Fabricant turc d’emballages

Industrie : Emballages flexibles et emballages en papier

Défi

Un fabricant d’emballages en Turquie recherchait une solution d’impression flexographique haute performance capable d’imprimer sur de multiples supports, notamment le papier, le carton, le film OPP de 20 microns et le film PET de 12 microns.

Les exigences du client :

·Largeur maximale de la bande de 1 300 mm

·Impression de haute qualité en 8 couleurs

·Technologie de commande servo intégrale

·Contrôle automatique de l’alignement

·Contrôle automatique de la tension

·Performance stable sur les films de faible épaisseur

·Production à grande vitesse pour les applications d’emballage

En tant qu’importateur expérimenté de machines chinoises, le client a demandé un comparatif technique détaillé entre les technologies CI Flexo et Stack Type Flexo avant de prendre sa décision d’achat.

Solution

Notre équipe d’ingénieurs a évalué la structure des produits et les besoins de production du client et a proposé à la fois une presse CI Flexo de 1 300 mm et une presse Stack Type Flexo de 1 300 mm.

La configuration recommandée comprenait :

·Unités d’impression en 8 couleurs

·Système de commande servo intégral

·Système de contrôle automatique de l’alignement

·Système de contrôle automatique de la tension

·Système de séchage par air chaud à haut rendement

·Compatibilité avec le papier, le carton, l’OPP, le PET et d’autres matériaux d’emballage

Un comparatif technique et commercial détaillé a été fourni, permettant au client d’évaluer le coût d’investissement, la qualité d’impression, l’efficacité de la production et les possibilités d’extension futures.

Résultats

·Obtention d’une impression de haute qualité sur des films aussi fins que du PET de 12 μm et de l’OPP de 20 μm

·Prise en charge de multiples supports, dont le papier, le carton, l’OPP et le PET

·Largeur d’impression pouvant atteindre 1 300 mm

·Amélioration de la précision de l’alignement grâce à la technologie servo intégrale et au contrôle automatique de l’alignement

·Réduction du temps de mise en service et des pertes de matériau grâce à la gestion automatique de la tension

·Aide apportée au client pour choisir la solution d’impression flexographique la plus adaptée en fonction des besoins de production et des objectifs d’investissement