Presse flexographique à impression centrale (CI) à entraînement par engrenages, 4 couleurs (TFCI-G04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-G04-1000 1200 est une presse flexographique à impression centrale (CI) haute performance, conçue pour une impression de haute précision et à grande vitesse sur un large éventail de supports. Équipée de la technologie d’entraînement Siemens, elle offre une largeur d’impression maximale de 1200 mm, une vitesse de conception de 350 m/min et une plage de vitesse de fonctionnement de 30 à 300 m/min. Basée sur la technologie CI avancée, la machine dispose de huit unités d’impression disposées autour d’un cylindre surdimensionné, à température contrôlée, garantissant un registre précis des quatre couleurs grâce à l’adhérence étroite des supports à la surface du cylindre. Chaque unité est entraînée par des servomoteurs Siemens indépendants, sans engrenage, avec des lames d’essuyage à chambre fermée assurant un transfert uniforme de l’encre depuis des rouleaux anilox en céramique de précision. Pilotée de manière centralisée par un automate Siemens pour un contrôle entièrement électronique en boucle fermée, cette presse est optimisée pour les productions continues à haut volume, traitant films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés et matériaux composites avec une fiabilité exceptionnelle.

Technologies clés et caractéristiques principales

1. Technologie centrale du cylindre à impression (CI) : Le grand diamètre du cylindre CI intègre une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour offrir une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité du registre pour les presses CI.
2. Fonction de pré‑registre : Le système électronique avancé de pré‑registre synchronise automatiquement la phase de toutes les unités couleur dès les premières secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en place et les pertes de matière pour une véritable efficacité « changement de job – production ».
3. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, les nouvelles bobines étant pré‑entraînées automatiquement pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
4. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision bénéficient d’un revêtement anti‑adhésion et d’une conception de remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre.
5. Conception anti‑bouchage des anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique lors des arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant de séchage et de colmatage des mailles.
6. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques via une opération simple, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
7. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à l’enrouleuse, préviennent efficacement les dérives de registre dues à l’étirement ou au relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers supports.
8. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
9. Inspection et guidage intelligents en ligne : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel (identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches) et de systèmes de guidage automatique allemands BST pour intercepter les produits défectueux à la source.
10. Diagnostic et assistance à distance : Grâce à des capacités I/O à distance intégrées, les ingénieurs peuvent effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, assurant une réponse rapide après‑vente.
11. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges (par exemple 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) peuvent être développés sur demande. En outre, le nombre d’unités couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la dorure à froid, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Spécifications techniques

- Vitesse de conception : 350 m/min
- Plage de vitesse de fonctionnement : 30–300 m/min
- Largeur maximale du matériau : 1280 mm
- Largeur d’impression : 1200 mm
- Longueurs de répétition : 360–960 mm
- Configuration des anilox : jusqu’à 1500 lignes par pouce
- Composants principaux : servomoteurs Siemens, automate Siemens, systèmes d’inspection et de guidage allemands BST
- Compatibilité des supports : films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés, matériaux composites

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage souple : axées sur l’impression en continu, à grande échelle, sur divers supports, notamment les films plastiques, le papier et les tissus non tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : desservant des marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, particulièrement pour les besoins de pré‑impression à haut volume.
4. Producteurs de pré‑impression pour cartons ondulés : répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré‑impression de haute qualité des cartons.
5. Fabricants d’étiquettes à haut volume : spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes adhésives et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en pleine expansion qui procèdent à des modernisations : installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses servo‑commandées vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises de production efficiente à grande échelle : opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longues séries et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : impression à grande vitesse et à haut volume pour les emballages alimentaires (sachets de snacks, sachets zippés, sachets retort, films thermoformables pour fromage, etc.) ainsi que pour l’impression premium en quatre couleurs sur les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : pré‑impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que pour l’impression en continu sur des cartons fins et du papier couché.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes adhésives (produits chimiques quotidiens, aliments, produits pharmaceutiques) et impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : production efficace et en format large d’emballages médicaux (films composites pharmaceutiques, composites de feuilles blister) ainsi que d’emballages agricoles/fertilisants.
6. Pré‑impression pour cartons ondulés : pré‑impression haut de gamme des doublures de cartons ondulés (solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme).
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production personnalisée en format large : fabrication spécialisée pour des films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : la vitesse de conception leader de 350 m/min et les vitesses d’impression réelles atteignant 300 m/min offrent une capacité accrue pour traiter aisément les commandes urgentes et de grande envergure.
2. Registre instable et pertes élevées à haute vitesse : la technologie d’impression centrale (CI), combinée à des servomoteurs entièrement électroniques indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à grande vitesse.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, sans arrêt (à des vitesses ≥250 m/min), permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matière au démarrage : la fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres d’encre et la récupération centralisée des encres usagées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : la conception innovante prévoit une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage des anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à haute vitesse : les fours principaux associés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud de forte puissance garantissent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétés : le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress.
10. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : avec une vitesse de conception de 350 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–300 m/min (leader de sa catégorie), le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses CI traditionnelles à empilement ou héritées.
2. Réduction significative des déchets : la combinaison de la pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : l’assemblage entièrement automatique sans arrêt (≥250 m/min) élimine les temps d’arrêt lors des changements de bobine. La fonction de pré‑registre réduit le temps de mise en place de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80 %, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants de marque internationale très fiables, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut dépasser 90 %, bien au‑delà de la moyenne sectorielle de 70 % à 80 %.
5. Économies d’encre et d’énergie : les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : les composants principaux provenant de marques mondiales de premier rang — dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures par rapport aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : la combinaison d’un registre à haute vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 %.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression sur rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentées de 20 % à 40 %.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels supports la TFCI-G04-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : Cette presse est très polyvalente, capable de traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non‑tissés et les matériaux composites, couvrant la plupart des applications courantes d’impression sur rouleau.
Q2 : Comment la fonction de pré‑registre améliore‑t‑elle l’efficacité de la production ?
A : Le système électronique de pré‑registre synchronise toutes les unités couleur en quelques secondes après le démarrage, éliminant le besoin d’ajustement manuel et réduisant le temps de mise en place de minutes à secondes, tout en minimisant les pertes de matière au démarrage.
Q3 : La machine peut‑elle être personnalisée pour des besoins de production spécifiques ?
A : Oui, la presse offre une personnalisation flexible approfondie. Nous pouvons développer des largeurs de bande plus étroites ou plus larges (comme 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) et ajuster le nombre d’unités couleur pour inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la dorure à froid, avec une coordination professionnelle individuelle tout au long du processus.
Q4 : Quels services après‑vente sont disponibles pour cette presse ?
A : La machine est équipée de capacités de diagnostic à distance, permettant aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance pour une résolution rapide des problèmes. De plus, nous fournissons un support complet sur site pour l’installation, la formation et la maintenance.
Q5 : Comment la technologie du cylindre CI assure‑t‑elle la précision de l’impression ?
A : Le grand diamètre et la température contrôlée du cylindre CI maintiennent les supports étroitement collés et stables tout au long du processus d’impression, tandis que sa surface bicouche en alliage à base de nickel offre une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Cette stabilité structurelle, combinée à des servomoteurs indépendants, garantit un registre précis des quatre couleurs même à haute vitesse.