Presse flexographique à impression centrale (CI) à entraînement par engrenages, 12 couleurs (TFCI-G12-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-G12-1000 1200 est une presse flexographique à impression centrale (CI) entièrement servo‑commandée, haute performance et dotée de 12 couleurs, conçue pour offrir une précision et une rapidité exceptionnelles lors d’opérations d’impression à grand volume. Équipée d’une technologie d’entraînement avancée de Siemens, elle supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm et affiche une vitesse de conception pouvant atteindre 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement stables comprises entre 30 et 300 m/min. Cette presse est conçue pour traiter une large gamme de supports, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui en fait une solution polyvalente répondant à divers besoins d’impression. Sa technologie CI de base, associée à un contrôle en boucle fermée entièrement électronique et à des composants haut de gamme, garantit une qualité d’impression constante et élevée, même lors de cycles de production continus à grande vitesse.

Technologie de base et caractéristiques principales

1. Technologie de base du cylindre à impression centrale (CI) : Au cœur de cette presse se trouve un tambour CI de grand diamètre, doté d’une surface bicouche en alliage à base de nickel, soumise à un traitement thermique spécialisé et à un usinage de précision afin d’obtenir une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, prévenant ainsi la déformation des supports et assurant une stabilité d’enregistrement constante — une condition essentielle pour une impression CI de haute précision.
2. Fonction de pré‑enregistrement : Le système électronique de pré‑enregistrement sur arbre synchronise automatiquement la phase de chacune des 12 unités de couleur dès les premières secondes après la mise en marche, réduisant considérablement le temps de configuration et minimisant les pertes de matière. Cette fonction permet une véritable efficacité « changement de travail – production », permettant aux opérateurs de passer d’un job à l’autre avec un minimum de temps d’arrêt.
3. Système d’assemblage automatique sans arrêt à double station : Les sections de déroulement et d’enroulement sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station, fonctionnant à des vitesses ≥ 250 m/min. L’assemblage s’effectue sans ralentir la ligne de production, les nouvelles bobines étant pré‑entraînées automatiquement pour suivre la vitesse de la ligne principale, ce qui permet une production continue 24h/24 et 7j/7 sans interruption.
4. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : Les chambres à encre en alliage, usinées avec précision, intègrent un revêtement anti‑adhésion et une conception de remplacement des lames sans outil. L’étanchéité supérieure de ces chambres assure pratiquement aucune fuite d’encre, réduisant les déchets et maintenant un environnement d’atelier propre.
5. Conception anti‑bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique chaque fois que la machine s’arrête, évitant ainsi que l’encre ne sèche et ne bouchent les mailles. Cette innovation élimine un problème d’entretien courant et prolonge la durée de vie des rouleaux anilox.
6. Structure à changement rapide de manchon : La presse est équipée d’un système de montage des manchons sur plaque, permettant une installation et un retrait rapides des manchons de cliché par des opérations simples. Cette structure réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels, améliorant l’efficacité globale de la production.
7. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : Des systèmes automatiques de détection et de compensation de la tension sont intégrés depuis les sections de déroulement jusqu’aux sections d’enroulement, prévenant efficacement toute dérive d’enregistrement causée par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse. Cela garantit des performances d’impression stables sur une large variété de supports.
8. Séchage électrique puissant à deux étapes : La presse dispose d’un four principal ainsi que d’un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités d’impression. Un flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse, prévenant tout décalage d’encre et garantissant des impressions nettes et sans bavures.
9. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée de systèmes d’inspection vidéo statique allemands BST, la presse surveille la qualité d’impression en temps réel, identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes, les taches blanches et les incohérences de couleur. Elle intègre également des systèmes de guidage automatique allemands BST pour intercepter les produits défectueux à la source, réduisant ainsi les déchets et s’assurant que seules les productions de haute qualité atteignent l’étape suivante.
10. Diagnostic et assistance à distance : Des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance. Cela assure une réponse rapide après‑vente, minimisant les temps d’arrêt et maintenant une production fluide.
11. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit comprise entre 1000 et 1200 mm, la presse peut être adaptée pour accueillir des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, sur demande. De plus, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, permettant d’ajouter des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle, de la passation de commande à la livraison.

Spécifications techniques

- Vitesse de conception : 350 m/min
- Plage de vitesse de fonctionnement : 30–300 m/min
- Largeur maximale des matériaux : 1280 mm
- Largeur d’impression : 1200 mm
- Longueur de répétition : 360–960 mm
- Résolution maximale des rouleaux anilox : 1500 lignes par pouce
- Composants de base : servomoteurs Siemens, système de contrôle PLC Siemens, systèmes d’inspection et de guidage allemands BST
- Supports pris en charge : films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés, matériaux composites

Groupes de clients cibles

1. Entreprises de conditionnement flexible de taille moyenne à grande : Activités axées sur l’impression en continu, à grande échelle, sur rouleau, sur une large gamme de supports, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Entreprises desservant des marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême d’enregistrement et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Producteurs spécialisés de gobelets, bols et sacs en papier, notamment ceux ayant des exigences élevées en matière de pré‑impression.
4. Producteurs de pré‑impression pour cartons ondulés : Entreprises utilisant la technologie flexographique CI pour la pré‑impression de haute qualité des doublures de cartons ondulés.
5. Fabricants d’étiquettes à grand volume : Installations spécialisées dans la production à grande échelle d’étiquettes adhésives et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en pleine expansion et en cours de modernisation : Principales installations d’impression cherchant à remplacer leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses servo‑commandées vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises de production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de grandes quantités, de longues séries et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant besoin d’impressions au format ultra‑large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou de procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Conditionnement flexible : Impression à grande vitesse et à fort volume pour des emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort et les films thermoformables pour fromages, ainsi que pour l’impression premium à 12 couleurs destinée aux films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour des articles d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression à grande échelle pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que pour l’impression sur web de carton fin et de papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes adhésives pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentaire et les produits pharmaceutiques, ainsi que pour l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et à grand format d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que d’emballages agricoles/fertilisants.
6. Pré‑impression pour cartons ondulés : Pré‑impression haut de gamme des doublures de cartons ondulés, constituant la solution de référence pour les emballages ondulés de luxe.
7. Non‑tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non‑tissé, les non‑tissés de qualité médicale et les papiers aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision d’enregistrement et la qualité esthétique revêtent une importance capitale.
9. Production sur mesure au format large : Fabrication spécialisée pour des films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : Avec une vitesse de conception de pointe de 350 m/min et des vitesses d’impression réelles pouvant atteindre 300 m/min, cette presse offre un formidable coup de boost de capacité, permettant aux entreprises de traiter aisément des commandes urgentes et de grande ampleur.
2. Enregistrement instable et pertes importantes à haute vitesse : La technologie CI, combinée à des entraînements servo‑commandés entièrement électroniques et à des tambours CI à température contrôlée, assure une stabilité structurelle physique, maintenant un enregistrement précis même à la vitesse maximale de fonctionnement et réduisant les pertes de matière.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage automatique sans arrêt à double station permettent une production continue 24h/24, sans interruption, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux.
4. Longs temps de changement et pertes importantes au démarrage : La fonction de pré‑enregistrement permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après la mise en marche, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement et réduit les pertes de matériel lors des transitions entre jobs.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent les défauts en temps réel, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter rapidement les ajustements nécessaires, minimisant ainsi les productions défectueuses.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des encres usagées réduisent drastiquement les éclaboussures d’encre et simplifient le nettoyage, améliorant l’environnement de l’atelier et diminuant les coûts de main-d’œuvre.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : La conception anti‑bouchage de l’anilox maintient les rouleaux en rotation pendant les arrêts de la machine, prévenant le séchage et le bouchage de l’encre, ce qui réduit la fréquence des interventions et diminue les coûts opérationnels à long terme.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à haute vitesse : Les fours de séchage principaux, combinés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant tout décalage et accumulation d’encre lors de la production à grande vitesse.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent de restaurer en un clic les paramètres optimaux de production, simplifiant les changements de job et réduisant les erreurs de configuration.
10. Réponse après‑vente lente entraînant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et assurant une exécution ponctuelle des commandes.
11. Pertes d’ordres dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet d’augmenter à la demande la largeur de la bande et d’ajouter des unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’acquérir des commandes sur mesure à forte marge.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 350 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–300 m/min, le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses CI traditionnelles à empilement ou héritées, permettant aux entreprises de traiter davantage de commandes en moins de temps.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison du pré‑enregistrement, des entraînements en boucle fermée entièrement électroniques, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut permettre d’économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, de coûts annuels de matériaux.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage automatique sans arrêt élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux, tandis que la fonction de pré‑enregistrement réduit le temps de configuration de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80 %. Cela ajoute environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour, maximisant le rendement.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants de marque internationale très fiables, l’Efficacité Globale de l’Équipement (OEE) peut dépasser 90 %, bien au‑dessus de la moyenne sectorielle de 70 % à 80 %, assurant un retour sur investissement optimal.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les déchets d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de panne liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable, réduisant les coûts opérationnels.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de contrôle bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les composants structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, assurant une qualité constante pour les marchés mondiaux.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base provenant de marques mondiales de premier rang — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un enregistrement à haute vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et d’une qualité d’impression CI supérieure permet aux fabricants d’obtenir des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 % et renforçant les marges bénéficiaires.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression sur rouleau, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des augmentations potentielles de 20 % à 40 % de la marge bénéficiaire par commande unique.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels supports la TFCI-G12-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : La presse est très polyvalente et peut traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non‑tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’impression.
Q2 : À quelle vitesse peut fonctionner cette presse ?
A : Elle possède une vitesse de conception pouvant atteindre 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement stables comprises entre 30 et 300 m/min, assurant une productivité élevée pour les commandes de grande ampleur.
Q3 : La presse prend‑elle en charge des configurations personnalisées ?
A : Oui, elle offre une personnalisation flexible approfondie, incluant des largeurs de bande réglables (de 800 mm à 1600 mm) et des unités de couleur personnalisables pour ajouter des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, selon les besoins spécifiques des clients.
Q4 : Quelles mesures la presse met‑elle en œuvre pour réduire les déchets de matière ?
A : Elle intègre le pré‑enregistrement pour un démarrage quasi instantané, le contrôle de la tension en boucle fermée pour prévenir la dérive d’enregistrement, ainsi que l’inspection vidéo en ligne BST pour détecter les défauts en temps réel, tous contribuant à minimiser les pertes de matière durant la production.
Q5 : La presse peut‑elle être surveillée et entretenue à distance ?
A : Oui, les capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des dépannages à distance, assurant un soutien après‑vente rapide et minimisant les temps d’arrêt.