Presse flexographique à impression centrale (CI) à deux couleurs, entraînée par engrenages (TFCI-G02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-G02-1000 1200 est une presse flexographique à impression centrale (CI) à deux couleurs, haute performance et entièrement servomotrice, intégrant la technologie d’entraînement avancée de Siemens pour offrir une précision et une vitesse exceptionnelles. Conçue pour une production continue à haut volume, elle supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm, avec une vitesse de conception de 350 m/min et des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 300 m/min. Sa conception polyvalente permet une impression de haute précision sur une large gamme de supports, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend idéale pour diverses applications d’emballage et d’impression industrielles.

Technologie de base et principes de fonctionnement

Basée sur la technologie flexographique avancée à impression centrale (CI), la presse dispose de huit unités d’impression disposées autour d’un cylindre CI surdimensionné, à température contrôlée. Cette structure unique garantit que le support reste étroitement adhérent à la surface du cylindre tout au long du processus d’impression, éliminant ainsi toute dérive d’enregistrement et assurant un alignement précis des deux couleurs, même à grande vitesse. Chaque unité d’impression est alimentée par des servomoteurs Siemens indépendants, sans engrenages, offrant un contrôle exact de la pression et de la vitesse d’impression. Des lames d’essuyage à chambre fermée travaillent en tandem avec des anilox céramiques de précision pour assurer un transfert d’encre uniforme, tandis qu’un automate programmable Siemens gère centralisément toutes les opérations grâce à un contrôle entièrement électronique en boucle fermée, garantissant des performances constantes et des erreurs de production minimales.

Spécifications techniques principales

1. Vitesse de conception : 350 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–300 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueur de répétition : 360–960 mm
6. Configuration des anilox : jusqu’à 1500 lignes par pouce
7. Système de contrôle : automate programmable Siemens avec contrôle entièrement électronique en boucle fermée
8. Technologie d’entraînement : servomoteurs Siemens indépendants pour chaque unité d’impression
9. Système de séchage : séchage électrique à deux étages, avec four principal et séchage inter-couleurs
10. Système d’épissure : épissure automatique à double station, sans arrêt, à ≥250 m/min

Caractéristiques et avantages clés

1. Technologie de base du cylindre à impression centrale (CI) : le cylindre CI de grand diamètre présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, prévenant la déformation du matériau et assurant un enregistrement stable — pierre angulaire de l’impression CI de haute précision.
2. Fonction de pré-enregistrement : le système électronique avancé de pré-enregistrement synchronise toutes les phases des unités couleur dès les premières secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en service et le gaspillage de matériel, et permettant une transition fluide entre le changement de travail et la production.
3. Épissure automatique complète à double station, sans arrêt : les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’épissure automatique à double station qui fonctionnent sans ralentir la production. Les nouvelles bobines sont pré‑entraînées pour correspondre à la vitesse de ligne, soutenant une production continue 24h/24 et éliminant les temps d’arrêt lors des changements de bobine.
4. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : des chambres en alliage usinées avec précision, revêtues d’un anti-adhésif et dotées d’un remplacement de lame sans outil, assurent une absence totale de fuite d’encre, un transfert d’encre uniforme et une maintenance aisée, tout en améliorant la propreté de l’atelier.
5. Conception anti-bouchage des anilox : un entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique lorsque la machine s’arrête, prévenant le dessèchement et le bouchage de l’encre — un problème fréquent dans les presses flexographiques traditionnelles — réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
6. Structure simplifiée de changement rapide de manchon : le procédé simplifié de montage et de démontage des manchons de plaque réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels, augmentant l’efficacité globale de la production.
7. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulage à l’enroulage, préviennent la dérive d’enregistrement causée par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers supports.
8. Puissant séchage électrique à deux étages : un four principal associé à un séchage inter-couleurs pour les cinq premières unités fournit un flux d’air à haute température et à grande vitesse, garantissant un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse et évitant le décalage de l’encre.
9. Inspection et guidage intelligents en ligne : équipée d’une inspection vidéo statique allemande BST, la presse surveille en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, tandis que le système de guidage automatique BST intercepte les produits défectueux à la source, réduisant le gaspillage et améliorant la qualité.
10. Diagnostic et assistance à distance : des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, assurant une réponse rapide après-vente et minimisant les temps d’arrêt.
11. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs de web standard varient de 1000 à 1200 mm, mais des formats plus étroits ou plus larges (tels que 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) sont disponibles sur demande. Le nombre d’unités couleur peut également être personnalisé pour inclure des couleurs spéciales supplémentaires, du vernis ou de la feuille froide, avec un accompagnement professionnel dédié de la commande à la livraison.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : acteurs spécialisés dans l’impression roll-to-roll à haut volume sur films plastiques, papier et non-tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : desservant des marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême d’enregistrement et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : spécialisés dans la pré-impression de gobelets, bols et sacs en papier, particulièrement pour les commandes de gros volumes.
4. Producteurs de pré-impression de boîtes ondulées : adoptant la technologie flexographique CI pour une pré-impression de haute qualité des boîtes.
5. Fabricants d’étiquettes à haut volume : spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en phase de montée en puissance et de modernisation : installations d’impression leaders remplaçant leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses servo‑entraînées vieillissantes par des équipements de haute capacité, à la pointe du secteur.
7. Entreprises axées sur une production efficace à grande échelle : opérations caractérisées par de grandes séries, des commandes de longue durée et un taux d’utilisation élevée des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients nécessitant une impression en format ultra‑large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des processus multi‑couleurs complexes destinés à des emballages haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : impression à grande vitesse et à haut volume pour les emballages alimentaires (sachets de snacks, sachets zippés debout, sachets retort, films thermoformables pour fromage) et impression premium à deux couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue et à haute capacité de films respirants pour couches et emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : pré-impression de grande volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu sur papier cartonné fin et papier enduit.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression (pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentaire et les produits pharmaceutiques) et impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : production efficace et en format large d’emballages médicaux (films composites pharmaceutiques, composites de feuilles blister) et d’emballages agricoles/fertilisants.
6. Pré-impression de boîtes ondulées : pré-impression haut de gamme de carton ondulé pour les doublures de boîtes, solution leader du secteur pour des emballages ondulés haut de gamme.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des sacs de courses écologiques en non-tissé, des non-tissés de qualité médicale et du papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : production d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision d’enregistrement et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production sur mesure en format large : fabrication spécialisée de films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Vitesse lente et délais manqués : avec une vitesse de conception de 350 m/min et des vitesses de fonctionnement allant jusqu’à 300 m/min, la presse offre une augmentation massive de la capacité, gérant aisément les commandes urgentes et de grande envergure.
2. Enregistrement instable et gaspillage élevé à grande vitesse : la technologie CI combinée à des servomoteurs entièrement électroniques indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée assure la stabilité structurelle, maintenant un enregistrement précis même à vitesse maximale et réduisant le gaspillage de matériel.
3. Faible continuité de la production : les systèmes d’épissure automatique à double station, sans arrêt (fonctionnant à ≥250 m/min), permettent une production ininterrompue 24h/24, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de bobine.
4. Longs temps de changement et important gaspillage au démarrage : la fonction de pré-enregistrement réalise une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, tandis que la structure de changement rapide de manchon réduit le temps de changement et la perte de matériel.
5. Détection tardive des défauts : l’inspection vidéo en ligne allemande BST surveille les défauts en temps réel, fournissant des alertes immédiates et permettant des ajustements rapides pour minimiser le gaspillage.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres d’encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent la propreté de l’atelier et réduisent les coûts de main-d’œuvre.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox : la rotation automatique des rouleaux anilox pendant les arrêts de la machine prévient le dessèchement et le bouchage de l’encre, éliminant fondamentalement le problème et réduisant les coûts de maintenance.
8. Séchage incomplet et décalage de l’encre : les fours de séchage principaux associés à des systèmes inter-couleurs à air chaud de haute puissance assurent un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre.
9. Difficulté à rappeler les paramètres d’un travail répété : le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent de restaurer d’un clic les paramètres optimaux de production, simplifiant les changements de travail.
10. Réponse après-vente lente : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et évitant les retards de livraison.
11. Limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire permet d’augmenter à la demande la largeur du web et d’ajouter des unités couleur, adaptant la machine à divers scénarios de processus et capturant davantage de commandes.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : avec une vitesse de conception de 350 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–300 m/min, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses CI traditionnelles à pile ou aux presses CI héritées.
2. Réduction significative du gaspillage : le pré-enregistrement, les entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, le contrôle automatique de la tension et l’inspection en ligne intégrée BST réduisent le gaspillage au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders du secteur, potentiellement économisant des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériel.
3. Réduction massive du temps non productif : l’épissure automatique à double station, les diagnostics à distance et les composants internationaux de haute qualité portent l’Efficacité Globale de l’Équipement (OEE) à plus de 90%, bien au-delà de la moyenne sectorielle de 70%–80%.
4. Maximisation de l’utilisation de l’équipement : l’épissure automatique à double station, les diagnostics à distance et les composants internationaux de haute qualité poussent l’OEE à plus de 90%, dépassant largement la moyenne sectorielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre à la demande et la récupération centralisée réduisent le gaspillage d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les systèmes de séchage économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable, tandis que les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent de plus de 60% les taux de défaillance liés à l’approvisionnement.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de contrôle bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les composants structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : les composants de base provenant de marques mondiales de premier rang — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — assurent la traçabilité, la fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieure par rapport aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : l’enregistrement à haute vitesse de ±0,10 mm, l’inspection en ligne BST et la qualité supérieure de l’impression CI permettent aux fabricants de capter des commandes de marque haut de gamme sur les marchés alimentaire, pharmaceutique, des soins personnels et des étiquettes, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression roll-to-roll, tandis que les largeurs de web et les unités couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés à forte marge comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentées de 20% à 40%.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels supports la TFCI-G02-1000 1200 peut-elle imprimer ?
A : La presse est très polyvalente, capable d’imprimer sur des films plastiques, du papier, des étiquettes, des feuilles métalliques, des non-tissés et des matériaux composites, couvrant la plupart des supports courants d’emballage et d’impression flexibles.
Q2 : Quelle est la vitesse maximale d’impression de cette presse ?
A : Elle possède une vitesse de conception de 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement stables comprises entre 30 et 300 m/min, ce qui en fait l’une des presses flexographiques CI à deux couleurs les plus rapides du marché.
Q3 : La presse peut-elle être personnalisée pour gérer des largeurs de web plus larges ou davantage d’unités couleur ?
A : Oui, bien que la largeur de web standard soit de 1000 à 1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges (tels que 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) peuvent être développés sur demande. Le nombre d’unités couleur est également entièrement personnalisable pour inclure des couleurs spéciales supplémentaires, du vernis ou de la feuille froide.
Q4 : Comment la presse assure-t-elle un enregistrement précis à grande vitesse ?
A : La combinaison de la technologie du cylindre à impression centrale (CI), des servomoteurs Siemens indépendants, du contrôle de la tension en boucle fermée et du cylindre CI à température contrôlée garantit que le support reste stable et aligné tout au long du processus d’impression, offrant une précision d’enregistrement de ±0,10 mm même à vitesse maximale.
Q5 : La presse prend-elle en charge le service après-vente à distance ?
A : Oui, elle intègre des capacités I/O à distance, permettant aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, assurant une réponse rapide après-vente et minimisant les temps d’arrêt.