Presse flexographique à impression centrale (CI) à 10 couleurs, entraînée par engrenages (TFCI-G10-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-G10-1000 1200 est une presse flexographique à impression centrale (CI) haute performance, à 10 couleurs, intégrant un contrôle entièrement servo et la technologie d’entraînement Siemens. Conçue pour une impression de haute précision et à grande vitesse, elle supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm et une vitesse de conception allant jusqu’à 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 300 m/min. Axée sur un cylindre CI surdimensionné, à température contrôlée, cette machine garantit une précision exceptionnelle du registre sur 10 couleurs, les substrats restant étroitement adhérents à la surface du cylindre. Équipée de moteurs servo Siemens sans engrenage, indépendants pour chaque unité d’impression, de lames d’essuyage à chambre fermée pour un transfert d’encre uniforme, et d’un automate programmable Siemens pour un contrôle centralisé en boucle fermée, cette presse est conçue pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend idéale pour des séries de production élevées et continues.

Technologies clés et caractéristiques principales

1. Technologie centrale du cylindre à impression (CI) : Le cylindre CI de grand diamètre présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour offrir une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité des matériaux et prévenant toute déformation, ce qui constitue la base de la stabilité du registre pour les presses CI.
2. Fonction de pré-registre : Le système électronique avancé de pré-registre synchronise automatiquement la phase de toutes les unités de couleur dès les premières secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en place et les pertes de matériau, pour une véritable efficacité « changement de job – production ».
3. Système d’assemblage automatique sans arrêt à double station : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, les nouvelles bobines étant pré‑entraînées automatiquement pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant ainsi une production continue 24h/24 et 7j/7.
4. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont dotées d’un revêtement anti-adhésif et d’une conception de remplacement des lames sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre.
5. Conception anti-bouchage des anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique lors des arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant du séchage et du bouchage des mailles d’encre.
6. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de cliché grâce à une opération simple, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
7. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulage à l’enroulage, préviennent efficacement les dérives de registre dues à l’étirement ou au relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers substrats.
8. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter-couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
9. Inspection et guidage intelligents en ligne : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel (identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches) et de systèmes de guidage automatique allemands BST pour intercepter les produits défectueux à la source.
10. Diagnostic et assistance à distance : Des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, assurant une réponse rapide après-vente.
11. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges (par exemple 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) peuvent être développés sur demande. De plus, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spot supplémentaires, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Spécifications techniques

1. Vitesse de conception : 350 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–300 m/min
3. Largeur maximale des matériaux : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueur de répétition : 360–960 mm
6. Résolution des rouleaux anilox : jusqu’à 1500 lignes par pouce
7. Composants principaux : moteurs servo Siemens, automate programmable Siemens, systèmes d’inspection et de guidage allemands BST
8. Substrats pris en charge : films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés, matériaux composites
9. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min (assemblage automatique sans arrêt)

Groupes de clients cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage souple : axées sur l’impression en continu, à grande échelle, sur divers substrats, notamment les films plastiques, le papier et les tissus non tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : desservant des marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, particulièrement pour les besoins de pré-impression à grande échelle.
4. Producteurs de pré-impression pour cartons ondulés : répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique à impression centrale pour la pré-impression de haute qualité des cartons.
5. Fabricants d’étiquettes à grande échelle : spécialisés dans la production en masse d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en phase de montée en échelle et de modernisation : installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses servo vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises de production efficiente à grande échelle : opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longues séries et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des procédés multi-couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : impression à grande vitesse et en grande quantité pour les emballages alimentaires (sachets de snacks, sachets zippés, sachets retort, films thermoformables pour fromage, etc.) et impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : pré-impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en continu sur ruban pour les cartons fins et le papier couché.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression (produits chimiques quotidiens, aliments, produits pharmaceutiques) et impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : production efficace et en grand format d’emballages médicaux (films composites pharmaceutiques, composites de feuilles blister) et d’emballages agricoles/fertilisants.
6. Pré-impression pour cartons ondulés : pré-impression haut de gamme du carton ondulé (solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés de luxe).
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production personnalisée en format large : fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra-larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : la vitesse de conception leader de 350 m/min et les vitesses d’impression réelles atteignant 300 m/min offrent une capacité massive pour gérer aisément les commandes urgentes et de grande échelle.
2. Registre instable et pertes élevées à grande vitesse : la technologie d’impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo entièrement électroniques indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à haute vitesse.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : les systèmes d’assemblage automatique sans arrêt à double station (à des vitesses ≥250 m/min) permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matériau au démarrage : la fonction de pré-registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériau.
5. Détection tardive des défauts d’impression : les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres d’encre et la récupération centralisée des déchets d’encre améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : la conception innovante prévoit une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage des anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : les fours de séchage principaux, associés à plusieurs systèmes inter-couleurs à air chaud de haute puissance, garantissent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de job sans stress.
10. Réponse après-vente lente causant des retards de livraison : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : avec une vitesse de conception de 350 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–300 m/min (leader de sa catégorie), le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses CI traditionnelles à pile ou héritées.
2. Réduction significative des déchets : la combinaison de la pré-registre, des entraînements en boucle fermée entièrement électroniques, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : l’assemblage automatique sans arrêt (≥250 m/min) élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction de pré-registre réduit le temps de mise en place de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80 %, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée des équipements : avec l’assemblage automatique à double station, le diagnostic à distance et des composants internationaux très fiables, l’efficacité globale des équipements (OEE) peut dépasser 90 %, bien au-delà de la moyenne sectorielle de 70 % à 80 %.
5. Économies d’encre et d’énergie : les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les déchets d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les composants structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : les composants principaux provenant de marques mondiales de premier rang — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : la combinaison d’un registre à haute vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants de capturer des commandes de marque haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 %.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression sur rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20 % à 40 %.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la vitesse maximale d’impression de la presse TFCI-G10-1000 1200 ?
R : La presse a une vitesse de conception allant jusqu’à 350 m/min, avec une plage de vitesse de fonctionnement stable de 30 à 300 m/min, permettant une production en grande quantité pour les commandes de grande échelle.
Q2 : Quels types de substrats cette presse peut-elle traiter ?
R : Elle est très polyvalente et peut traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’impression.
Q3 : Comment la fonction de pré-registre réduit-elle les déchets de production ?
R : Le système avancé de pré-registre électronique synchronise toutes les unités de couleur dès les premières secondes après le démarrage, éliminant le besoin de longues phases de mise en place et réduisant les pertes de matériau liées aux changements de job.
Q4 : La presse peut-elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
R : Oui, elle offre une personnalisation flexible approfondie : les largeurs de bande peuvent être ajustées à 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, etc., et le nombre d’unités de couleur peut être étendu pour inclure des couleurs spot supplémentaires, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle tout au long du processus.
Q5 : Comment la fonction de diagnostic à distance soutient-elle le service après-vente ?
R : Les capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, réduisant considérablement les temps d’arrêt et assurant une réponse rapide après-vente.