Presse d’impression à empilement, entraînée par engrenages, 10 couleurs (TF-G10-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G10-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de type empilement, à 10 couleurs, hautement personnalisable et intégrant la technologie avancée de Siemens. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, elle est conçue pour offrir une impression multicolore de haute qualité et d’une grande précision sur une vaste gamme de supports. Des films plastiques et divers papiers aux feuilles d’aluminium et aux tissus non tissés, cette presse s’adapte en toute fluidité aux besoins variés de production, ce qui en fait une solution polyvalente pour les entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande, les secteurs exigeant une grande précision et les environnements de production multi‑variétés.

Technologie de base et principe de fonctionnement

Basée sur la technologie flexographique avancée de type empilement, la TF-G10-1000 1200 utilise quatre unités d’impression indépendantes, empilées successivement, afin d’obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de moteurs servo de marque internationale, qui entraînent de manière indépendante les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, assurant ainsi un contrôle précis à chaque étape de l’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée travaille de concert avec des rouleaux anilox céramiques de précision, garantissant un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères pour une impression précise et constante des substrats.

L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate programmable Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Cette configuration assure des ajustements en temps réel, minimisant les écarts de registre même lors de productions à grande vitesse. Avec une vitesse de conception de 120 m/min (la vitesse de production réelle varie entre 30 et 100 m/min selon le substrat et la complexité du motif), une longueur de répétition d’impression de 360 à 1000 mm, et des rouleaux anilox supportant 100 à 1200 lignes par pouce avec une précision au micron, la presse allie vitesse, précision et flexibilité. Un système de séchage électrique à deux étages renforce encore les performances en assurant un séchage complet de l’encre à grande vitesse, prévenant efficacement le décalage d’encre et maintenant la qualité d’impression.

Avantages clés de performance

1. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : Le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où même de légers écarts peuvent compromettre la sécurité des produits et l’intégrité de la marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité dispose d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres de fonctionnement sont stockés de façon permanente pour un rappel en un clic, facilitant l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités afin de rationaliser les processus de production.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage, usinée avec précision par CNC, est revêtue d’un traitement antiadhésif, et la conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape. Cela offre une étanchéité supérieure, éliminant les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier et réduisant le temps de maintenance.
4. Conception anti‑bouchage du rouleau anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine. Cela élimine fondamentalement le problème courant dans l’industrie, à savoir le dessèchement et le bouchage de la maille, réduisant les temps d’arrêt et assurant une performance constante du transfert d’encre.
5. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, cette structure réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et effectuant fréquemment des changements de commandes.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulante à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse. Cela assure un fonctionnement stable au démarrage, minimise le gaspillage de matière et maintient une qualité d’impression constante tout au long du cycle de production.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : Doté d’une configuration comprenant un four principal et un séchage inter‑couleurs, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, même lors de l’impression sur des substrats absorbants ou non absorbants.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile gère de manière centralisée tous les paramètres de fonctionnement, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela simplifie les changements de production, réduit les erreurs humaines et facilite la gestion des workflows pour les tâches complexes d’impression multicolore.
9. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus larges, telles que 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, répondant aux clients spécialisés en commande sur mesure ayant des exigences d’impression en format ultra‑large.

Substrats compatibles

La TF-G10-1000 1200 est très polyvalente et compatible avec une large gamme de matériaux, répondant à des besoins de production variés. Elle accepte notamment les films plastiques tels que PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ainsi que les films respirants ; divers papiers, y compris le kraft, le couché, l’offset et le carton fin ; les étiquettes adhésives ; les feuilles d’aluminium ; les films composites ; et les tissus non tissés. Cette large compatibilité de substrats la rend idéale pour les entreprises pratiquant une production multimode et effectuant fréquemment des changements de matériaux.

Groupes de clients cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises profitent de la vitesse élevée, de la précision et de la polyvalence des substrats de la presse.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Les fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentation, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, comptent sur la précision de registre de ±0,05 mm pour respecter des normes strictes de qualité et de sécurité.
3. Fabricants de produits en papier : Les entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft exploitent la capacité de grande largeur et la production à grande vitesse de la presse pour des tâches de pré‑impression à gros volume.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Les fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes utilisent la structure à changement rapide et le système de contrôle centralisé pour gérer efficacement les fréquents changements de commandes.
5. Usines en cours de modernisation des équipements : Les installations envisageant de remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo‑dynamiques vieillissantes peuvent améliorer leur efficacité de production et la qualité d’impression en adoptant cette presse flexographique entièrement servo de pointe.
6. Entreprises de production flexible : Les entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des commutations de matériaux à haute fréquence et une production multimode bénéficient de la flexibilité de la presse, de ses temps de changement rapides et de ses réglages adaptables.
7. Clients spécialisés en commande sur mesure : Les clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme peuvent profiter des options de personnalisation flexible approfondie de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : La presse excelle dans l’impression à grande vitesse et à gros volume pour l’emballage alimentaire, notamment les sachets de snacks, les sacs zip‑up, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage. Elle prend également en charge l’impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage de soins personnels, de détergents, de shampoings et de cosmétiques, offrant des motifs vibrants et précis.
2. Produits de soins personnels : Elle permet une production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène, notamment les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où une qualité d’impression constante et des vitesses de production élevées sont essentielles.
3. Impression de produits en papier : Pour les fabricants de produits en papier, la presse gère la pré‑impression à gros volume pour les bases de gobelets/bols en papier, l’impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour le carton fin et le papier couché.
4. Étiquetage : Elle soutient la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, répondant aux exigences de haute précision de ces secteurs.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : La presse assure une production efficace et en grand format d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, garantissant la conformité aux normes de l’industrie.
6. Pré‑impression pour le carton ondulé : En tant que solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme, elle offre une pré‑impression de qualité supérieure pour les doublures de boîtes en carton ondulé, permettant des motifs nets et cohérents pour les produits de grande valeur.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Elle propose une impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant son utilité au-delà de l’emballage traditionnel.
8. Emballage haut de gamme : Pour les commandes d’élite dans l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales, la presse offre des impressions précises et de haute qualité qui renforcent l’image de marque.
9. Production sur mesure en format large : Elle répond aux besoins spécifiques de fabrication de films d’emballage industriel ultra‑larges, satisfaisant les exigences uniques des clients ayant des besoins d’impression en grand format.

Problèmes de l’industrie résolus

1. Faible précision du registre : Les presses d’impression traditionnelles peinent souvent à répondre aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme, tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique. La précision de ±0,05 mm et le système de retour en boucle fermée de la TF-G10-1000 1200 éliminent ce problème, assurant des impressions constantes et précises.
2. Temps de changement élevés : Les fréquents changements de commandes peuvent entraîner d’importants temps d’arrêt avec les presses traditionnelles. La structure à changement rapide de manchon réduit le temps de changement de plus de 80 %, minimisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité globale de la production.
3. Bouchage et fuite d’encre : Le bouchage du rouleau anilox et les fuites d’encre sont des problèmes courants dans l’industrie, perturbant la production et nuisant à l’environnement de l’atelier. La conception anti‑bouchage du rouleau anilox et le système de lame d’essuyage à chambre fermée résolvent ces problèmes, réduisant la maintenance et améliorant la sécurité au travail.
4. Séchage incohérent de l’encre : La production à grande vitesse peut entraîner un séchage incomplet de l’encre, provoquant des décalages d’encre et une mauvaise qualité d’impression. Le système de séchage électrique à deux étages assure un séchage complet de l’encre à grande vitesse, éliminant ce problème.
5. Compatibilité limitée des substrats : De nombreuses presses sont restreintes à certains substrats, limitant la flexibilité de la production. La compatibilité de la TF-G10-1000 1200 avec une large gamme de matériaux permet aux entreprises de traiter des commandes diversifiées sans avoir à investir dans plusieurs machines.
6. Systèmes de contrôle obsolètes : Les machines vieillissantes manquent souvent de fonctions de contrôle intelligent, entraînant des erreurs humaines et une production inefficace. Le système de contrôle centralisé par écran tactile, avec stockage des recettes de travail, simplifie les opérations et réduit les erreurs.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la vitesse de production maximale de la TF-G10-1000 1200 ?
R : La presse a une vitesse de conception de 120 m/min, avec des vitesses de production réelles variant entre 30 et 100 m/min selon le type de substrat et la complexité du motif.
Q2 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus larges, telles que 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins d’impression sur mesure en format ultra‑large.
Q3 : Comment la presse assure‑t‑elle un registre précis ?
R : Elle utilise des moteurs indépendants et des vis à billes de précision pour le registre horizontal et vertical, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, atteignant une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie.
Q4 : Avec quels substrats la presse est‑elle compatible ?
R : Elle accepte une large gamme de substrats, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers, les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q5 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
R : La structure à changement rapide de manchon permet un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels.