Presse d’impression à ruban synchronisé à deux couleurs, de type empilement (TF-B02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-B02-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, à deux couleurs et de type empilement, hautement performante, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium et les tissus non tissés. Fondée sur une technologie flexographique avancée de type empilement, elle dispose de deux unités d’impression indépendantes, superposées en série, chacune équipée de servomoteurs de marque internationale pour un contrôle précis des cylindres porte-plaque et d’impression, assurant ainsi un registre multi-couleurs d’une grande précision pour chaque job d’impression.

Principes techniques fondamentaux

Au cœur de la TF-B02-1000 1200 se trouve une technologie flexographique avancée de type empilement, qui organise deux unités d’impression en pile verticale afin de permettre une impression multi-couleurs efficace. Chaque unité utilise des servomoteurs indépendants pour entraîner les cylindres porte-plaque et d’impression, éliminant ainsi les erreurs de liaison mécanique et garantissant un contrôle précis à chaque étape de l’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée fonctionne en tandem avec des rouleaux anilox céramiques de haute précision pour assurer un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, garantissant une impression cohérente et précise sur divers supports. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce système en boucle fermée fournit un retour d’information en temps réel, ajustant dynamiquement les paramètres afin de maintenir une tension stable et un registre précis tout au long du processus d’impression, même à des vitesses de production élevées.

Spécifications clés

1. Vitesse de conception : 150 m/min (la vitesse de production réelle varie de 30 à 130 m/min, selon le type de support et la complexité du motif)
2. Largeur maximale de la matière : 1200 mm
3. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
4. Précision de registre : ±0,05 mm
5. Spécification du rouleau anilox : 100–1200 lignes par pouce, avec une précision au micron
6. Système de séchage : système de séchage à double étage par chauffage électrique, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter-couleurs
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle : automate Siemens avec commande centralisée via grand écran tactile

1. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : le registre horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Ce niveau de précision répond aux exigences strictes des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la moindre déviation de registre peut compromettre la sécurité du produit et l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression est dotée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés de manière permanente dans le système, permettant de rappeler en un clic les réglages précédents d’un job. Cette fonctionnalité prend en charge à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant la mise en place de la production et réduisant les erreurs opérationnelles.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un matériau anti-adhérent, assurant une étanchéité supérieure pour éviter les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, minimisant les temps d’arrêt lors de la maintenance et améliorant considérablement la propreté de l’environnement de l’atelier en éliminant les éclaboussures d’encre et les déchets.
4. Conception anti-bouchage du rouleau anilox : équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement dès que la machine s’arrête ou qu’une unité d’impression est désengagée. Cette rotation continue prévient le dessèchement de l’encre et l’obstruction des mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie pouvant entraîner des défauts d’impression et des arrêts coûteux. Cette conception assure une qualité constante du transfert d’encre et prolonge la durée de vie des rouleaux anilox.
5. Structure à changement rapide de manchon : la presse intègre un mécanisme simple de basculement et de chargement pour un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de jobs, car cela minimise les temps d’arrêt de la production et augmente l’efficacité opérationnelle globale.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : de l’avant-dérouleur à l’enrouleur, le système assure une détection et une compensation automatiques de la tension, prévenant les écarts de registre dus à l’étirement ou au relâchement du matériau à grande vitesse. Cela garantit des performances d’impression stables du démarrage à l’arrêt, réduisant le gaspillage de matière et améliorant le rendement du produit.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : la combinaison du four principal et des configurations de séchage inter-couleurs délivre un flux d’air à haute température et à grande vitesse, assurant un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes d’offset ou d’accumulation d’encre, garantissant des impressions nettes et sans bavures même sur des supports difficiles.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : une interface grand écran tactile permet la gestion centralisée de tous les paramètres opérationnels, y compris le stockage des recettes de job et le suivi des données historiques. Cela simplifie les changements de production, réduit le risque d’erreur humaine et fournit des informations précieuses pour optimiser les processus de production.
9. Personnalisation flexible approfondie : bien que les largeurs standard des bandes varient de 1000 à 1200 mm, la presse peut être adaptée à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins uniques des clients nécessitant une impression en format ultra-large pour l’emballage industriel ou des applications spécialisées.

Valeur ajoutée du produit

1. Précision d’impression inégalée : avec une précision de registre de ±0,05 mm, la presse assure des impressions cohérentes et de haute qualité, répondant aux normes strictes des secteurs d’emballage haut de gamme, renforçant la réputation de la marque et la commercialisation des produits.
2. Efficacité opérationnelle accrue : la structure à changement rapide de manchon et le contrôle automatique de l’impression réduisent le temps de mise en place et les erreurs opérationnelles, permettant aux entreprises de gérer facilement des changements fréquents de jobs et des tirages courts, augmentant ainsi le débit global de production.
3. Compatibilité polyvalente des supports : le soutien à une large gamme de supports, des films plastiques aux tissus non tissés, permet aux entreprises d’élargir leur offre de services et de répondre aux besoins diversifiés des clients sans avoir à investir dans plusieurs machines spécialisées.
4. Réduction des coûts de production : la conception anti-bouchage du rouleau anilox et le contrôle en boucle fermée de la tension minimisent le gaspillage de matière et les temps d’arrêt pour maintenance, abaissant les coûts opérationnels à long terme. L’efficacité élevée du séchage réduit également la consommation d’énergie pendant la production.
5. Personnalisation prête pour l’avenir : la possibilité d’élargir les largeurs de bande à des spécifications plus grandes garantit que la presse peut s’adapter aux évolutions des demandes du marché, protégeant l’investissement de l’entreprise et soutenant sa croissance.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : ces entreprises se spécialisent dans l’impression roll-to-roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et ont besoin d’une presse haute performance capable de gérer de grands volumes de production avec une qualité constante.
2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant les segments de l’alimentation, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour répondre aux exigences réglementaires et aux attentes des consommateurs.
3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft, qui nécessitent une presse capable de traiter divers substrats papier à grande vitesse et avec précision.
4. Producteurs d’étiquettes multiformes : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, requérant des capacités de changement rapide et un registre précis pour des designs multi-couleurs.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : installations cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo-entrainées vieillissantes par une presse moderne et efficace offrant des fonctionnalités avancées et de meilleures performances.
6. Entreprises de production flexible : entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, qui profitent du changement rapide de la presse et de sa compatibilité polyvalente des supports.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multi-couleurs complexes destinés à des applications d’emballage premium, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse pour répondre à leurs besoins uniques.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : idéal pour l’impression à grande vitesse et en grand volume d’emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort et les films thermoformés pour fromage. Il prend également en charge l’impression premium jusqu’à 10 couleurs pour les films d’emballage de soins personnels, de détergents, de shampoings et de cosmétiques, offrant des couleurs vives et cohérentes.
2. Produits de soins personnels : permet une production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, assurant un séchage rapide et une impression précise sur des supports spécialisés.
3. Impression de produits en papier : adapté à la pré-impression en grand volume de la base des gobelets/bols en papier, à l’impression à grande vitesse de sacs en papier kraft et de sacs composites papier-plastique, ainsi qu’à l’impression web de carton fin et de papier couché, traitant aisément divers grammages et textures de papier.
4. Étiquetage : soutient la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, assurant un registre précis et une adhérence durable de l’encre.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : facilite la production efficace et en grand format d’emballages médicaux, y compris les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, répondant aux normes réglementaires strictes en matière de précision et d’hygiène. Il convient également aux films d’emballage agricole/fertilisant, qui exigent des impressions durables capables de résister à des conditions environnementales difficiles.
6. Pré-impression de carton ondulé : sert de solution leader dans l’industrie pour la pré-impression haut de gamme du carton ondulé utilisé comme doublure de boîtes, délivrant des images nettes et de haute qualité qui rehaussent l’esthétique des emballages ondulés premium.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : permet l’impression à grande vitesse sur des supports spéciaux tels que les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant la gamme de produits que les entreprises peuvent offrir.
8. Emballage premium : répond aux commandes d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales, assurant que chaque impression respecte les standards élevés des marques de luxe.
9. Production personnalisée en grand format : soutient la fabrication spécialisée de films d’emballage industriel ultra-larges, répondant aux besoins des clients ayant des exigences uniques d’impression en grand format.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision du registre : de nombreuses presses d’impression traditionnelles peinent à maintenir un registre constant, surtout à grande vitesse, entraînant des défauts d’impression et du gaspillage de matière. La précision de registre de ±0,05 mm de la TF-B02-1000 1200, alimentée par des servomoteurs indépendants et un retour d’information en boucle fermée, résout ce problème, assurant un alignement précis pour chaque impression.
2. Longs temps de changement : les changements fréquents de jobs peuvent entraîner d’importants temps d’arrêt avec les presses traditionnelles, réduisant l’efficacité opérationnelle. La structure à changement rapide de manchon de la presse réduit le temps de changement de plus de 80 %, permettant aux entreprises de traiter davantage de jobs en moins de temps.
3. Bouchage et gaspillage d’encre : le bouchage du rouleau anilox est un problème courant qui entraîne des défauts d’impression et des coûts de maintenance accrus. La conception anti-bouchage du rouleau anilox prévient le dessèchement et l’obstruction de l’encre, assurant un transfert d’encre constant et réduisant le gaspillage.
4. Compatibilité limitée des supports : de nombreuses presses sont conçues pour des supports spécifiques, obligeant les entreprises à investir dans plusieurs machines pour répondre aux besoins diversifiés des clients. La large gamme de supports compatibles de la TF-B02-1000 1200 élimine ce besoin, réduisant les dépenses d’investissement et élargissant les capacités de service.
5. Systèmes de séchage inefficaces : un séchage insuffisant de l’encre peut entraîner des bavures, des décalages et des retards de production, surtout à grande vitesse. Le système de séchage électrique à deux étages assure un séchage complet de l’encre, permettant une production rapide et de haute qualité sans défauts.
6. Erreurs opérationnelles manuelles : les presses traditionnelles reposent largement sur des ajustements manuels, augmentant le risque d’erreur humaine et de qualité incohérente des produits. Le système de contrôle centralisé intelligent et le contrôle automatique de l’impression réduisent l’intervention manuelle, améliorant la précision et la cohérence.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la précision du registre de la presse d’impression TF-B02-1000 1200 ?
R : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, avec le registre horizontal et vertical contrôlés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques.
Q2 : Quels supports cette presse peut-elle traiter ?
R : La TF-B02-1000 1200 est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés.
Q3 : Comment la presse réduit-elle le temps de changement ?
R : La structure à changement rapide de manchon permet un remplacement rapide des manchons de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels.
Q4 : Quelle est la vitesse maximale de production de la presse ?
R : La vitesse de conception est de 150 m/min, tandis que la vitesse de production réelle varie de 30 à 130 m/min, selon le type de support et la complexité du motif.
Q5 : La presse peut-elle être personnalisée pour des largeurs de bande plus larges ?
R : Oui, bien que les largeurs standard des bandes soient de 1000 à 1200 mm, la presse peut être adaptée à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre à des besoins spécifiques d’impression en format ultra-large.
Q6 : Comment fonctionne la conception anti-bouchage du rouleau anilox ?
R : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement dès que la machine s’arrête ou qu’une unité d’impression est désengagée, prévenant le dessèchement et l’obstruction des mailles du rouleau.