Presse d’impression à pile, à entraînement par engrenages, 12 couleurs (TF-G12-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G12-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de type pile, haute performance, intégrant la technologie Siemens, conçue pour offrir une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse est conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne, allant des emballages souples à grand volume à l’impression de labels de précision. Elle combine une technologie flexographique avancée de type pile avec des fonctionnalités d’automatisation intelligentes, permettant une impression efficace, régulière et de haute qualité sur des matériaux tels que les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.

Technologie de base et principe de fonctionnement

Basée sur une technologie flexographique avancée de type pile, la TF-G12-1000 1200 utilise 4 unités d’impression indépendantes, empilées en série, pour obtenir un registre multicolore de haute précision. Chaque unité d’impression est équipée de moteurs servo de marque internationale qui entraînent indépendamment les cylindres porte-plaque et le cylindre d’impression, assurant un contrôle précis de chaque action d’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée travaille de concert avec des rouleaux anilox céramiques de précision pour garantir un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, produisant ainsi des impressions nettes et exactes sur le support cible. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate Siemens, qui intègre des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Cette intégration assure que chaque aspect du processus d’impression est surveillé et ajusté en temps réel, maintenant la stabilité et la précision même à des vitesses de production élevées.

Spécifications techniques principales

1. Largeur maximale de matière : 1200 mm
2. Précision de registre : ±0,05 mm
3. Vitesse de conception : 120 m/min (vitesse de production réelle : 30–100 m/min, selon le support et la complexité du motif)
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Spécification des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce, précision au micron
6. Contrôle de la tension : contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus, de la dérouleuse à la bobineuse
7. Système de séchage : système de séchage à double étage, chauffage électrique, avec four principal et séchage inter-couleurs
8. Système de contrôle : automate Siemens avec commande centralisée via écran tactile de grande taille
9. Gamme de personnalisation : largeurs de web standard 1000–1200 mm, extensible à 1400 mm, 1600 mm ou plus selon les besoins

1. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : le registre horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Ce niveau de précision répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme, tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la moindre déviation peut compromettre la sécurité du produit ou l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression dispose d’une liaison en boucle fermée synchronisée à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités. Cette automatisation réduit le temps d’ajustement manuel, minimise les erreurs humaines et garantit une qualité d’impression constante pour chaque job.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un traitement anti-adhérence, et la conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape. Ce système offre une étanchéité supérieure pour éliminer les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier en réduisant les déchets d’encre et la contamination, tout en assurant un transfert uniforme de l’encre pour des résultats d’impression constants.
4. Conception anti-bouchage des rouleaux anilox : doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lors des arrêts de la machine ou du désengagement des unités. Cette conception innovante élimine fondamentalement le problème courant dans l’industrie, à savoir le dessèchement de l’encre et le bouchage des mailles du rouleau, réduisant ainsi le temps de maintenance et garantissant que le rouleau maintient des performances optimales sur de longues séries de production.
5. Structure à changement rapide de manchon : conçue pour un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, cette structure réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. C’est un avantage crucial pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs et des passages fréquents de matériaux, car elle minimise les temps d’arrêt et augmente l’efficacité globale de la production.
6. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à haute vitesse. Cela assure une production stable du démarrage à l’arrêt, réduit les déchets de matière et maintient une qualité d’impression constante, même lorsqu’il s’agit de supports délicats ou sujets à l’étirement.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : doté d’une configuration comprenant un four principal et un séchage inter-couleurs, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, permettant une impression continue et à grande vitesse sans compromettre la qualité d’impression ni nécessiter de longs temps de séchage.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : un écran tactile de grande taille gère de manière centralisée tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de job et suivi des données historiques. Cela simplifie les changements de production, permet un rappel rapide des réglages précédemment utilisés et fournit des données précieuses pour optimiser les processus de production et réduire le temps de mise en route.
9. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins. Cette flexibilité permet à la presse de s’adapter aux exigences spécifiques de différentes entreprises, de la production spécialisée à petite échelle à l’impression industrielle d’emballages à grande échelle.

Groupes de clients cibles

1. Entreprises d’emballages souples de taille moyenne à grande : spécialisées dans l’impression roll-to-roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin de capacités de production à grande vitesse et à haut volume, combinées à une qualité d’impression constante.
2. Secteurs de haute précision : fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentaire, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression de labels, où une précision de registre stricte et une qualité d’impression supérieure sont primordiales pour répondre aux exigences réglementaires et aux normes de marque.
3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft, qui ont besoin d’une presse capable de traiter une variété de supports papier et de fournir des impressions nettes et durables.
4. Producteurs de labels multi-variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes de labels, qui bénéficient des capacités de changement rapide de la presse et de sa haute précision de registre.
5. Usines en cours de modernisation de leur équipement : installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo-dépendantes vieillissantes, souhaitant améliorer l’efficacité de la production, la qualité d’impression et réduire les coûts de maintenance.
6. Entreprises de production flexible : entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, qui comptent sur l’automatisation et les fonctions de changement rapide de la presse pour maintenir leur productivité.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou de processus multi-couleurs complexes pour des applications d’emballage premium, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse pour répondre à des besoins de production uniques.

Scénarios d’application

1. Emballages souples : idéal pour l’impression à grande vitesse et à haut volume d’emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformés pour fromage, ainsi que pour l’impression premium à 10 couleurs destinée aux emballages de soins personnels, de détergents, de shampoings et de cosmétiques. La haute précision de registre et la large compatibilité des matériaux de la presse garantissent que les emballages répondent aux exigences esthétiques et fonctionnelles de la marque.
2. Produits de soins personnels : soutient la production continue et à grande capacité de produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où une qualité d’impression constante et une production efficace sont essentielles pour répondre à la forte demande du marché.
3. Impression de produits en papier : permet la pré-impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, l’impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en continu pour les cartons fins et le papier couché. Le système de contrôle de la tension de la presse traite les supports papier délicats sans provoquer d’étirement ni de déchirure.
4. Étiquetage : facilite la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentaire et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable. La haute précision de registre assure que les étiquettes sont parfaitement alignées, respectant les normes strictes de ces industries.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : assure une production à haute efficacité et en grand format d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant. La conformité de la presse aux exigences de haute précision garantit que les emballages répondent aux normes réglementaires en matière de sécurité et de traçabilité.
6. Pré-impression de carton ondulé : sert de solution leader dans l’industrie pour la pré-impression haut de gamme du carton ondulé utilisé comme doublure de boîtes, offrant des impressions nettes et vibrantes qui rehaussent l’attrait visuel des emballages ondulés premium.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : permet l’impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant la gamme de produits que les entreprises peuvent proposer à leurs clients.
8. Emballages premium : soutient la fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision de registre et la qualité esthétique sont d’une importance capitale pour préserver le prestige de la marque et répondre aux strictes normes de l’industrie.
9. Production personnalisée en grand format : répond aux besoins de fabrications spécialisées pour des films d’emballage industriel ultra-larges, offrant aux entreprises la possibilité de gérer des projets d’emballage sur mesure à grande échelle nécessitant des largeurs de web étendues.

Points noirs de l’industrie résolus

1. Faible précision de registre : la TF-G12-1000 1200 résout le problème courant de registre incohérent, particulièrement en production à grande vitesse ou lors du traitement de supports sujets à l’étirement. Sa précision de ±0,05 mm et son système de contrôle en boucle fermée garantissent que chaque couleur est parfaitement alignée, éliminant les retravaillages et réduisant les déchets.
2. Processus de changement inefficaces : les presses d’impression traditionnelles nécessitent souvent de longs temps de changement entre les jobs, entraînant d’importants temps d’arrêt. La structure à changement rapide de manchon et le rappel des paramètres en un clic de la presse réduisent le temps de changement de plus de 80 %, permettant aux entreprises de traiter davantage de jobs en moins de temps et d’améliorer leur productivité globale.
3. Problèmes de bouchage d’encre et de maintenance : le bouchage des rouleaux anilox est un problème persistant qui réduit la qualité d’impression et exige une maintenance fréquente. La conception anti-bouchage des rouleaux anilox de la presse élimine ce problème, réduisant le temps de maintenance et assurant un transfert d’encre constant tout au long des séries de production.
4. Problèmes de décalage d’encre et de séchage : l’impression à grande vitesse entraîne souvent des décalages d’encre ou un séchage insuffisant, compromettant la qualité d’impression. Le système de séchage électrique à deux étages assure un séchage complet de l’encre même à des vitesses maximales, éliminant les problèmes de décalage et permettant une production continue et de haute qualité.
5. Compatibilité limitée des supports : de nombreuses presses d’impression peinent à traiter une large gamme de supports, limitant les types de produits que les entreprises peuvent fabriquer. La TF-G12-1000 1200 est compatible avec les films plastiques, les papiers, les feuilles, les tissus non tissés et bien d’autres, offrant aux entreprises la flexibilité d’élargir leur offre de produits.
6. Manque d’automatisation et de contrôle : les presses obsolètes reposent largement sur des ajustements manuels, entraînant des erreurs humaines et une qualité inconstante. Le système de contrôle centralisé intelligent et le contrôle automatique de l’impression de la presse réduisent l’intervention manuelle, minimisent les erreurs et garantissent une qualité d’impression constante pour chaque job.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la vitesse de production maximale de la TF-G12-1000 1200 ?
R : La presse a une vitesse de conception de 120 m/min, avec des vitesses de production réelles variant entre 30 et 100 m/min, selon le type de support et la complexité du motif imprimé.
Q2 : Quels types de supports cette presse peut-elle traiter ?
R : La TF-G12-1000 1200 est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q3 : Quelle est la précision de registre de cette presse ?
R : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, avec le registre horizontal et vertical contrôlés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes des secteurs haut de gamme, tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q4 : La presse peut-elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs de web standard sont de 1000–1200 mm, mais elles peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre à des besoins de production spécifiques.
Q5 : Comment la presse réduit-elle le temps de changement ?
R : La structure à changement rapide de manchon permet un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. De plus, le système de contrôle centralisé intelligent stocke les recettes de job pour un rappel en un clic, simplifiant encore davantage le processus de changement.