Presse d’impression à pile, à deux couleurs, entraînée par engrenages (TF-G02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G02-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servomotrice, à deux couleurs et de type pile, hautement performante, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de support de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Fondée sur une technologie flexographique avancée de type pile, elle dispose de 4 unités d’impression indépendantes équipées de servomoteurs de marque internationale, d’un système de lame d’essuyage à chambre fermée et d’un système de contrôle centralisé PLC Siemens, garantissant des opérations d’impression stables, efficaces et précises pour divers scénarios de production.

Principes techniques et composants clés

Au cœur de la TF-G02-1000 1200 se trouve une technologie flexographique avancée de type pile : quatre unités d’impression indépendantes sont empilées en série pour assurer un registre multi-couleurs d’une grande précision. Chaque unité d’impression est équipée de servomoteurs de marque internationale, qui entraînent séparément les cylindres porte-plaque et le cylindre d’impression, assurant un contrôle précis de chaque phase d’impression. Le système de lame d’essuyage à chambre fermée joue un rôle essentiel dans le transfert d’encre : il comprend une chambre en alliage usinée avec précision par CNC, revêtue d’un traitement anti-adhérence, qui travaille en synergie avec des rouleaux anilox céramiques de haute précision pour garantir un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, posant ainsi les bases d’une impression précise sur les substrats. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un PLC Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision afin d’assurer un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, maintenant ainsi la stabilité tout au long du processus d’impression.

Spécifications de performance clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (à la fois horizontalement et verticalement, assurée par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision avec rétroaction en boucle fermée en temps réel)
2. Vitesse nominale : 120 m/min (la vitesse effective de production varie entre 30 et 100 m/min, selon le type de support et la complexité du motif)
3. Largeur maximale du support : 1200 mm (largeurs standard de web de 1000 à 1200 mm, extensible jusqu’à 1400 mm, 1600 mm ou plus selon les besoins)
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Spécification des rouleaux anilox : compatible avec 100–1200 lignes par pouce, avec une précision au micron
6. Système de séchage : système de séchage à double étage, à chauffage électrique, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter-couleurs
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Précision de registre leader dans l’industrie : avec une précision de ±0,05 mm, le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, garantissant des résultats d’impression constants et de haute qualité, même pour des motifs complexes.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression est dotée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres de fonctionnement sont enregistrés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, ce qui simplifie l’exploitation et réduit les erreurs humaines.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage usinée avec précision par CNC, revêtue d’un traitement anti-adhérence, assure une étanchéité supérieure, éliminant les fuites d’encre et améliorant l’environnement de l’atelier. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et augmentant l’efficacité opérationnelle.
4. Conception anti-bouchage des rouleaux anilox : doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage, résolvant ainsi le problème courant de l’industrie, à savoir le dessèchement de l’encre et le colmatage des mailles, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
5. Structure à changement rapide de manchon : le mécanisme simple de basculement et de chargement permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et effectuant fréquemment des changements de commandes.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension, de l’avance à l’enroulement, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse, assurant un démarrage stable et minimisant le gaspillage de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : la combinaison du four principal et des configurations de séchage inter-couleurs génère un flux d’air à haute température et à grande vitesse, assurant un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse et éliminant les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, essentiels pour maintenir la qualité d’impression et l’efficacité de la production.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : un grand écran tactile gère de manière centralisée tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, simplifie l’exploitation et permet un suivi et un ajustement faciles du processus d’impression.
9. Options de personnalisation flexibles : les largeurs standard de web de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins des clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large pour l’emballage industriel ou les applications d’emballage premium.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage flexible de taille moyenne à grande : des entreprises spécialisées dans l’impression roll-to-roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, nécessitant des capacités de production à grande vitesse et en volume élevé.
2. Secteurs exigeant une grande précision : des fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentation, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où la précision stricte du registre et la qualité supérieure de l’impression sont incontournables.
3. Fabricants de produits en papier : des entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, nécessitant des solutions d’impression efficaces et fiables pour les tâches de pré-impression à grand volume.
4. Producteurs d’étiquettes multiformes : des fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, profitant des capacités de changement rapide et de la précision du registre offertes par la presse.
5. Usines en cours de modernisation de leur équipement : des installations planifiant de remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo-entrainées vieillissantes, cherchant à améliorer l’efficacité de la production, la qualité d’impression et la stabilité opérationnelle.
6. Entreprises de production flexible : des entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages réguliers de matériaux et une production multimode, où les capacités de changement rapide et la compatibilité polyvalente des substrats de la presse offrent des avantages significatifs.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : des clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium, soutenus par les options de largeur personnalisable et la haute précision de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : idéal pour l’impression à grande vitesse et en volume élevé d’emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformables pour fromages, ainsi que pour l’impression premium à 10 couleurs destinée aux films d’emballage pour les soins personnels, les détergents, les shampoings et les cosmétiques. La précision de registre de ±0,05 mm garantit une impression claire et cohérente de l’image de marque et des informations sur le produit.
2. Produits de soins personnels : soutient la production continue et à grande capacité de produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, répondant aux exigences spécifiques des films respirants et assurant une qualité d’impression fiable sur des substrats délicats.
3. Impression de produits en papier : permet la pré-impression à grand volume pour les stocks de base des gobelets/bols en papier, l’impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en continu pour les cartons fins et les papiers couchés, répondant aux divers besoins des fabricants de produits en papier.
4. Étiquetage : facilite la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, les aliments et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, avec un registre précis assurant l’alignement et la lisibilité des étiquettes.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : assure une production à grande efficacité et en format large d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, conformes aux normes strictes de qualité et de sécurité de ces secteurs.
6. Pré-impression de carton ondulé : constitue une solution leader dans l’industrie pour la pré-impression haut de gamme des doublures de boîtes en carton ondulé, offrant des impressions nettes et de haute qualité qui rehaussent l’esthétique des emballages ondulés premium.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : soutient l’impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, dont les sacs de shopping écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant le champ d’application de l’impression au-delà des matériaux traditionnels.
8. Emballage premium : répond aux commandes d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont d’une importance capitale, garantissant que chaque détail de l’emballage premium soit imprimé à la perfection.
9. Production personnalisée en format large : propose une fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra-larges, répondant aux besoins uniques des clients ayant des exigences d’impression en grand format.

Points noirs de l’industrie traités

1. Faible précision du registre : résout le problème courant de désalignement des presses d’impression traditionnelles, surtout pour les secteurs d’emballage haut de gamme comme l’alimentation et les produits pharmaceutiques, où même de légères erreurs de registre peuvent entraîner le rejet des produits et une hausse des coûts. La précision de ±0,05 mm assure des impressions constantes et précises.
2. Temps d’arrêt élevé lors des changements de commande : réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels grâce à sa structure à changement rapide de manchon, répondant au point noir des entreprises confrontées à de fréquents changements de commandes et à de courts tirages, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
3. Colmatage et fuite d’encre : la conception anti-bouchage des rouleaux anilox et le système de lame d’essuyage à chambre fermée éliminent le dessèchement et le colmatage de l’encre, ainsi que les fuites d’encre, réduisant le temps de maintenance, le gaspillage de matière et améliorant l’environnement de l’atelier.
4. Contrôle incohérent de la tension : le système de contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus prévient les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse, réduisant le gaspillage et assurant une production stable du démarrage à la fin.
5. Compatibilité limitée des substrats : grâce à sa capacité d’impression sur une large gamme de supports, dont les films plastiques, les papiers, les feuilles et les tissus non tissés, elle résout le problème des presses traditionnelles limitées à certains matériaux, offrant une solution polyvalente pour divers besoins de production.
6. Systèmes de contrôle obsolètes : le système de contrôle centralisé intelligent, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques, remplace les systèmes de contrôle manuel dépassés, simplifiant l’exploitation, réduisant les erreurs humaines et rationalisant les changements de production.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la précision du registre de la TF-G02-1000 1200 ?
R : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, tant horizontalement que verticalement, assurée par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, avec une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, répondant aux exigences strictes des secteurs d’emballage haut de gamme.
Q2 : Quels substrats cette presse peut-elle traiter ?
R : Elle est compatible avec une large gamme de substrats, dont les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés, ce qui la rend adaptée à diverses applications de production.
Q3 : Comment la presse réduit-elle le temps de changement de commande ?
R : Elle dispose d’une structure à changement rapide de manchon, avec un mécanisme simple de basculement et de chargement, qui réduit le temps de remplacement des manchons de plaque de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, améliorant considérablement l’efficacité pour les entreprises confrontées à de fréquents changements de commandes.
Q4 : La presse peut-elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs standard de web de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins des clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large.
Q5 : Quelle est la vitesse effective de production de la presse ?
R : La vitesse nominale est de 120 m/min, tandis que la vitesse effective de production varie entre 30 et 100 m/min, selon des facteurs tels que le type de support et la complexité du motif, assurant un équilibre optimal entre vitesse et qualité d’impression.