Presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à huit couleurs, entièrement servo (TFCI-FS08-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-FS08-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à huit couleurs, haute performance et entièrement servo, conçue pour offrir une précision et une efficacité exceptionnelles dans la production de grands volumes. Équipée d’une technologie d’entraînement Siemens de premier ordre, elle supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm et une vitesse de conception allant jusqu’à 500 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Fondée sur une technologie flexographique CI avancée, cette presse dispose de huit unités d’impression disposées autour d’un grand cylindre à température contrôlée, garantissant une adhérence étroite du substrat et un registre précis des huit couleurs tout au long du processus d’impression. Elle est très polyvalente et capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à diverses applications d’emballage et d’impression.

Caractéristiques techniques principales

1. Système d’entraînement électronique à arbre entièrement servo de niveau international : Le système électrique central repose entièrement sur la plateforme SIEMENS à entraînement entièrement servo, incluant l’automate programmable (PLC), les servomoteurs, l’interface homme-machine (HMI) et les variateurs de fréquence, et intègre des composants premium mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse SKF/FAG suédois, les codeurs NEMICON japonais, les capteurs Leuze allemands et les pompes à encre Ingersoll Rand de marque britannique. Toutes les pièces mobiles essentielles utilisent un entraînement direct servo indépendant, sans chaînes de transmission mécanique, assurant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et une précision ultime dès la source.
2. Registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm : Les registres horizontaux et verticaux des couleurs sont pilotés par des servomoteurs de précision, avec un réglage continu infini de 360° pour l’axe vertical. Couplé à un retour en boucle fermée en temps réel fourni par des codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux exigences strictes de registre des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à grande vitesse.
3. Technologie de base du cylindre à impression centrale (CI) : Le grand cylindre CI présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité du registre pour les presses CI.
4. Fonction de pré-registre : Le système électronique avancé de pré-registre automatique synchronise la phase de toutes les unités de couleur dès les premières secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en place et les pertes de matière, pour une véritable efficacité « changement de job à production ».
5. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatiques à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, à une vitesse d’assemblage ≥ 250 m/min, et les nouvelles bobines sont automatiquement pré-entraînées pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame doctor à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont dotées d’un revêtement anti-adhésion et d’une conception de remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre.
7. Conception anilox anti-bouchage : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant du séchage et du bouchage des mailles d’encre.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de manchon par une simple manipulation, réduisant drastiquement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulage à l’enroulage, préviennent efficacement la dérive du registre causée par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse, assurant la stabilité sur des substrats variés.
10. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter-couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique BST allemand pour une surveillance en temps réel, identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, ainsi que de systèmes de guidage automatique BST allemands pour intercepter les produits défectueux à la source.
12. Diagnostic et assistance à distance : Des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, garantissant une réponse rapide après-vente.
13. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. En outre, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Paramètres clés de performance

1. Vitesse de conception : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueurs de répétition : 360–960 mm
6. Configuration maximale de l’anilox : 1500 lignes par pouce
7. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
8. Précision du registre : ±0,10 mm

Groupes de clients cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Axées sur l’impression en rouleau à rouleau de grands volumes sur divers substrats, notamment les films plastiques, le papier et les non-tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants tels que l’alimentation, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, notamment pour les besoins pré-impression de grands volumes.
4. Producteurs de pré-impression pour cartons ondulés : Répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré-impression de cartons de haute qualité.
5. Fabricants d’étiquettes de gros volume : Spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en pleine expansion et en cours de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique ou à entraînement servo vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur la production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de grandes quantités, de longues séries et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou de processus multi-couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : Impression à grande vitesse et en grand volume pour les emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium à huit couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré-impression de grands volumes pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en rouleau pour les cartons fins et le papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression pour les secteurs des produits chimiques quotidiens, de l’alimentation et des produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en format large d’emballages médicaux, y compris les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister et les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré-impression pour cartons ondulés : Pré-impression haut de gamme du carton ondulé, solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés de qualité supérieure.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, notamment les sacs écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont d’une importance capitale.
9. Production personnalisée en format large : Fabrication spécialisée pour des films d’emballage industriel ultra-larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception leader de 500 m/min et les vitesses d’impression réelles atteignant 450 m/min offrent une capacité massive pour traiter facilement les commandes urgentes et de grande ampleur.
2. Registre instable et pertes élevées à grande vitesse : La technologie à impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo entièrement électroniques indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à grande vitesse.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, avec des vitesses ≥250 m/min, permettent une production continue, sans interruption, 24h/24.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matière au démarrage : La fonction de pré-registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne BST allemands surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage fastidieux : Les lames doctor à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : Une conception innovante prévoit une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage des anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : Les fours de séchage principaux, associés à plusieurs systèmes inter-couleurs à air chaud de haute puissance, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de job sans stress.
10. Réponse après-vente lente entraînant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet d’augmenter à la demande la largeur de la bande et d’ajouter des unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses CI traditionnelles à pile ou héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m².
2. Réduction significative des déchets : La combinaison du pré-registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, en coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage entièrement automatique sans arrêt, à des vitesses ≥250 m/min, élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction de pré-registre réduit le temps de mise en place de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux de grande fiabilité, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut atteindre plus de 90%, bien supérieur à la moyenne industrielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames doctor à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), assurant une traçabilité claire et une fiabilité à long terme supérieure ainsi qu’une valeur de marché secondaire plus élevée que les alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés bleu-océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra-large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20% à 40%.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels substrats cette presse peut-elle traiter ?
A : La TFCI-FS08-1000 1200 est très polyvalente, capable de traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, répondant aux besoins de diverses applications d’emballage et d’impression.