Presse d’impression flexographique à six couleurs, à servo-entraînement complet CI (Impression Centrale)（TFCI-FS06-1000 1200）

Aperçu du produit

La TFCI-FS06-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à six couleurs, à servo-entraînement complet CI, particulièrement avancée, conçue pour offrir des performances d’impression de haute précision et à grande vitesse sur une large gamme de supports. Elle intègre la technologie d’entraînement de pointe de Siemens, supportant une largeur d’impression maximale de 1200 mm et une vitesse de conception allant jusqu’à 500 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Basée sur la technologie flexographique à impression centrale (CI), la machine dispose de huit unités d’impression disposées autour d’un cylindre surdimensionné, à température contrôlée, garantissant un alignement précis des six couleurs grâce à l’adhérence étroite du support à la surface du cylindre. Chaque unité d’impression est entraînée par des servomoteurs Siemens indépendants, sans engrenages, associés à des lames doctor à chambre fermée pour assurer un transfert uniforme de l’encre depuis des rouleaux anilox en céramique de précision, le tout géré de manière centralisée par un automate Siemens pour un contrôle entièrement électronique en boucle fermée.

Caractéristiques techniques principales

1. Système d’entraînement électronique à arbre entièrement servo de niveau international : Le système électrique principal repose intégralement sur la plateforme SIEMENS à servo-entraînement complet, incluant l’automate, les servomoteurs, l’interface homme-machine et les variateurs, et intègre des composants haut de gamme mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse suédois SKF/FAG, les codeurs japonais NEMICON, les capteurs allemands Leuze et les pompes à encre britanniques Ingersoll Rand. Toutes les pièces mobiles essentielles bénéficient d’un entraînement direct servo indépendant, sans chaînes de transmission mécanique, assurant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et une précision ultime dès la source.
2. Alignement stable à grande vitesse de ±0,10 mm : L’alignement horizontal et vertical des couleurs est assuré par des servomoteurs de précision, avec un réglage continu infini de 360° pour l’axe vertical. Couplé à un retour en boucle fermée en temps réel fourni par des codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux exigences strictes d’alignement des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses élevées.
3. Technologie centrale du cylindre à impression centrale (CI) : Le grand diamètre du cylindre CI est doté d’une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité de l’alignement pour les presses CI.
4. Fonction d’alignement préalable : Le système électronique avancé d’alignement préalable à arbre synchronise automatiquement la phase de toutes les unités de couleur dès les premières secondes après la mise en marche, réduisant considérablement le temps de configuration et les pertes de matière, pour une véritable efficacité « changement de travail—production ».
5. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, à une vitesse d’au moins 250 m/min, tandis que les nouveaux rouleaux sont automatiquement pré‑entraînés pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame doctor à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont revêtues d’un anti-adhérent et conçues pour un remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre.
7. Conception anti‑bouchage des anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant de séchage et de colmatage des mailles.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de cliché par une simple manipulation, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulage à l’enroulage, préviennent efficacement les dérives d’alignement dues à l’étirement ou au relâchement du matériau à grande vitesse, garantissant la stabilité sur divers supports.
10. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel, elle identifie automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, et intègre des systèmes de guidage automatique BST allemands pour intercepter les produits défectueux à la source.
12. Diagnostic et assistance à distance : Les capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après‑vente.
13. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. En outre, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Spécifications clés

1. Vitesse de conception : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueurs de répétition : 360–960 mm
6. Configurations d’anilox prises en charge : Jusqu’à 1500 lignes par pouce
7. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
8. Précision de l’alignement : ±0,10 mm

Groupes de clients cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage souple : Se concentrant sur l’impression en rouleau à rouleau, à grande volume, sur divers supports tels que films plastiques, papier et non-tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants comme l’alimentation, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême de l’alignement et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression de gobelets, bols et sacs en papier, notamment pour les besoins importants en pré-impression.
4. Producteurs de pré-impression pour cartons ondulés : Répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré-impression de cartons de haute qualité.
5. Fabricants d’étiquettes à grande échelle : Spécialisés dans la production massive d’étiquettes sensibles à la pression et de manchons rétractables.
6. Entreprises en pleine expansion et en cours de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique ou à servo vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur une production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longue durée, et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large, 1400 mm et plus, pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : Impression à grande vitesse et en volume pour les emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium à six couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour les cartons fins et le papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression, y compris pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentation, les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue de manchons rétractables.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en format large d’emballages médicaux, y compris les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré‑impression pour cartons ondulés : Pré‑impression haut de gamme du carton ondulé, solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés de qualité supérieure.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, y compris les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision de l’alignement et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production personnalisée en format large : Fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception leader de l’industrie, atteignant 500 m/min, et les vitesses d’impression réelles allant jusqu’à 450 m/min, offrent une capacité accrue permettant de traiter facilement les commandes urgentes et de grande ampleur.
2. Alignement instable et pertes importantes à haute vitesse : La technologie à impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo entièrement électroniques indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire à l’alignement à grande vitesse.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, à des vitesses d’au moins 250 m/min, permettent une production continue, sans interruption, 24h/24.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matériel au démarrage : La fonction d’alignement préalable permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après la mise en marche, et la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matière.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage fastidieux : Les lames doctor à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : Des caractéristiques de conception innovantes prévoient une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage des anilox.
8. Séchage incomplet et décalage de l’encre à haute vitesse : Les fours principaux, combinés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud puissant, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress.
10. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet d’augmenter sur demande la largeur de la bande et d’ajouter des unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses traditionnelles à pile ou aux presses CI héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m².
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de l’alignement préalable, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, en coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage entièrement automatique sans arrêt, à des vitesses d’au moins 250 m/min, élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction d’alignement préalable réduit le temps de configuration de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux haut de gamme très fiables, l’Efficacité Globale de l’Équipement (OEE) peut dépasser 90%, bien au‑dessus de la moyenne industrielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames doctor à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes diaphragmes de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), assurant une traçabilité claire et une fiabilité à long terme supérieure ainsi qu’une valeur de marché secondaire plus élevée que les alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un alignement à grande vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables ouvrent la porte à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20% à 40%.

Questions fréquentes FAQ

Q1 : Sur quels supports la TFCI-FS06-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
A : Cette presse est très polyvalente et peut traiter des films plastiques, du papier, des étiquettes, des feuilles, des non-tissés et des matériaux composites, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’emballage et d’impression.
Q2 : Comment la fonction d’alignement préalable améliore‑t‑elle l’efficacité de la production ?
A : Le système avancé d’alignement préalable à arbre synchronise automatiquement la phase de toutes les unités de couleur dès les premières secondes après la mise en marche, réduisant considérablement le temps de configuration et les pertes de matière, et permettant une transition rapide entre différents travaux de production.
Q3 : La machine peut‑elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
A : Oui. Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. De plus, le nombre d’unités de couleur peut être adapté pour inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille froide, avec une coordination professionnelle tout au long du processus.
Q4 : Quel type de soutien après‑vente la machine offre‑t‑elle ?
A : La presse intègre des capacités I/O à distance, permettant aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après‑vente et minimisant les temps d’arrêt.
Q5 : Comment la machine garantit‑elle une précision élevée de l’alignement à grande vitesse ?
A : Elle adopte des entraînements servo entièrement électroniques indépendants pour l’alignement horizontal et vertical des couleurs, avec un réglage continu infini de 360° pour l’axe vertical. Couplée à un retour en boucle fermée en temps réel fourni par des codeurs rotatifs photoélectriques et à un cylindre CI à température contrôlée, elle maintient une précision d’alignement de ±0,10 mm même à grande vitesse.