Presse d’impression flexographique à deux couleurs, à servo complet, à impression centrale (CI) (TFCI-FS02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-FS02-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à deux couleurs, à servo complet et à impression centrale (CI), haute performance, conçue pour offrir une précision et une rapidité exceptionnelles dans la production de grands volumes. Propulsée par la technologie d’entraînement Siemens, cette presse supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm et atteint une vitesse nominale de 500 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Elle est adaptée à un large éventail de supports, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui en fait une solution flexible répondant à des besoins d’impression variés. À son cœur, la machine repose sur une technologie CI avancée, avec huit unités d’impression disposées autour d’un cylindre à température contrôlée, garantissant une adhérence serrée du support et un alignement précis des deux couleurs tout au long du processus d’impression.

Caractéristiques techniques principales

1. Entraînement électronique à arbre entièrement servo de premier rang international : Le système électrique central adopte intégralement la plateforme SIEMENS à servo complet, incluant l’automate programmable (PLC), les moteurs servo, l’interface homme-machine (HMI) et les onduleurs, et intègre des composants haut de gamme mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse SKF/FAG suédois, les codeurs NEMICON japonais, les capteurs Leuze allemands et les pompes à encre Ingersoll Rand de marque britannique. Toutes les pièces mobiles essentielles bénéficient d’un entraînement direct servo indépendant, sans chaînes de transmission mécanique, assurant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et une précision ultime dès la source.
2. Alignement stable à grande vitesse de ±0,10 mm : L’alignement horizontal et vertical des couleurs est assuré par des moteurs servo de précision, avec un réglage continu infini sur 360° pour l’axe vertical. Couplé à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux exigences strictes d’alignement des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses élevées.
3. Technologie de base du cylindre à impression centrale (CI) : Le grand diamètre du tambour CI est doté d’une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, garantissant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité de l’alignement pour les presses CI.
4. Fonction d’avant-alignement : Le système électronique d’avant-alignement automatique synchronise la phase de toutes les unités couleur en quelques secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de configuration et les pertes de matériel, pour une véritable efficacité « changement de job à production ».
5. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, à une vitesse d’assemblage ≥ 250 m/min, et les nouvelles bobines sont automatiquement pré-entrainées pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame doctor à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont revêtues d’un anti-adhérent et conçues pour un remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre, améliorant la propreté de l’atelier et réduisant les déchets d’encre.
7. Conception anti-bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant fondamentalement le problème courant de dessiccation et de bouchage des mailles, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de manchon via une simple manipulation, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels, renforçant l’efficacité globale de la production.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulage à l’enroulage, préviennent efficacement les dérives d’alignement dues à l’étirement ou au relâchement du matériau à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers supports.
10. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter-couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, prévenant le décalage de l’encre et garantissant la qualité d’impression.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique BST allemand pour une surveillance en temps réel, elle identifie automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, et des systèmes de guidage automatique BST allemands interceptent les produits défectueux à la source, réduisant les déchets et améliorant la qualité du produit.
12. Diagnostic et assistance à distance : Des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après-vente et minimisant les temps d’arrêt.
13. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. De plus, le nombre d’unités couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spot supplémentaires, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Paramètres techniques clés

1. Vitesse nominale : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueurs de répétition : 360–960 mm
6. Configuration maximale de l’anilox : 1500 lignes par pouce
7. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
8. Précision de l’alignement des couleurs : ±0,10 mm

Groupes de clients cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballages souples : Axées sur l’impression en rouleau à rouleau de grands volumes sur divers supports, notamment les films plastiques, le papier et les non-tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême de l’alignement et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, particulièrement pour les besoins de pré-impression de grands volumes.
4. Producteurs de pré-impression de boîtes en carton ondulé : Répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré-impression de boîtes de haute qualité.
5. Fabricants d’étiquettes de gros volume : Spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en phase de montée en puissance et de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique ou à servo vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur une production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longue durée, et un taux d’utilisation élevé des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multi-couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballages souples : Impression à grande vitesse et en grand volume pour les emballages alimentaires, tels que les sachets de snacks, les sacs zip stand-up, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium à deux couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré-impression de gros volumes pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en rouleau pour les cartons fins et le papier enduit.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentaire et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en grand format d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré-impression de carton ondulé : Pré-impression haut de gamme du carton ondulé utilisé comme doublure des boîtes, solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, y compris les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision de l’alignement et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production sur mesure en format large : Fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra-larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse nominale de 500 m/min et les vitesses d’impression réelles pouvant atteindre 450 m/min offrent une capacité massive pour traiter facilement les commandes urgentes et de grande envergure.
2. Alignement instable et pertes importantes à haute vitesse : La technologie d’impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo entièrement électroniques indépendants et à des tambours CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire à l’alignement à grande vitesse, réduisant les pertes dues à des désalignements.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, avec des vitesses ≥250 m/min, permettent une production continue 24h/24, sans interruption, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux.
4. Longs temps de changement et pertes importantes au démarrage : La fonction d’avant-alignement permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne BST allemands surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats, réduisant les produits défectueux et les déchets.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames doctor à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des déchets d’encre améliorent considérablement l’environnement de l’atelier et réduisent les coûts de main-d’œuvre liés au nettoyage.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : Des caractéristiques de conception innovantes assurent une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour prévenir la dessiccation, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage de l’anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
8. Séchage incomplet et décalage de l’encre à haute vitesse : Les fours de séchage principaux, associés à plusieurs systèmes inter-couleurs à air chaud de haute puissance, garantissent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress et réduisant le temps de configuration.
10. Réponse après-vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et assurant une production ponctuelle.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet d’augmenter ou de diminuer la largeur de la bande et d’ajouter des unités couleur selon les besoins, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’obtenir davantage de commandes.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse nominale de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses CI traditionnelles à empilement ou héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m², augmentant considérablement la production.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de l’avant-alignement, des entraînements électroniques entièrement en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers à plus d’un million de dollars en coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage entièrement automatique sans arrêt, avec une vitesse ≥250 m/min, élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction d’avant-alignement réduit le temps de configuration de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon coupe le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux de grande fiabilité, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut dépasser 90%, bien au-dessus de la moyenne sectorielle de 70%–80%, assurant un fonctionnement à pleine efficacité.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames doctor à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les déchets d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable, réduisant les coûts d’exploitation.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, rendant la machine adaptée aux marchés mondiaux.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), assurant une traçabilité claire et une fiabilité à long terme supérieure ainsi qu’une valeur de marché secondaire plus élevée que les alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un alignement stable à grande vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants d’obtenir des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens de 15% à 30% et améliorant les marges bénéficiaires.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau dans les domaines des emballages souples, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés océans bleus à forte marge, comme l’emballage industriel ultra-large, avec des augmentations potentielles de 20% à 40% de la marge bénéficiaire par commande.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels supports la TFCI-FS02-1000 1200 peut-elle traiter ?
A : Cette presse est très polyvalente et peut traiter un large éventail de supports, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à diverses applications d’impression.
Q2 : Quelle est la précision de l’alignement de cette presse ?
A : La machine atteint un alignement stable à grande vitesse de ±0,10 mm, assuré par des moteurs servo de précision et un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, répondant aux exigences strictes des marchés d’emballage haut de gamme.
Q3 : La presse peut-elle être personnalisée pour des besoins spécifiques ?
A : Oui, elle offre une personnalisation flexible approfondie. Vous pouvez demander des formats de bande plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, et personnaliser le nombre d’unités couleur pour inclure des couleurs spot supplémentaires, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle tout au long du processus.
Q4 : Comment la presse assure-t-elle une production continue ?
A : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station, capables d’assembler à des vitesses ≥250 m/min sans ralentissement, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
Q5 : Quel type de soutien après-vente est disponible pour cette presse ?
A : La presse dispose de capacités I/O à distance intégrées, permettant aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après-vente et minimisant les temps d’arrêt.