Presse flexographique CI (Impression Centrale) à 6 couleurs, entraînée par engrenages (TFCI-G06-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-G06-1000 1200 est une presse flexographique haute performance à 6 couleurs, entièrement servomotrice, basée sur la technologie avancée d’impression centrale (CI), conçue pour répondre aux exigences d’une impression de grande série, à haute précision, sur une large gamme de supports. Équipée de systèmes d’entraînement Siemens et d’une commande PLC, cette presse offre une vitesse de conception de 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 300 m/min, et supporte une largeur d’impression maximale de 1200 mm. Sa conception polyvalente permet le traitement de films plastiques, de papier, d’étiquettes, de feuilles métalliques, de non-tissés et de matériaux composites, en faisant une solution complète pour les entreprises d’impression de moyenne à grande taille ainsi que pour les installations de production spécialisées.

Technologie de base et caractéristiques principales

1. Technologie de base du cylindre d’impression centrale (CI) : Le tambour CI de grand diamètre est doté d’une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour offrir une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité du registre pour les presses CI.
2. Fonction de pré‑registre : Le système électronique de pré‑registre à arbre automatique synchronise la phase de toutes les unités de couleur en quelques secondes après la mise en marche, réduisant considérablement le temps de réglage et les pertes de matière, pour une véritable efficacité « changement de job‑production ».
3. Système d’assemblage automatique sans arrêt à double station : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, les nouvelles bobines étant pré‑entraînées automatiquement pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
4. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont revêtues d’un anti‑adhésif et conçues pour un remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure garantit pratiquement aucune fuite d’encre.
5. Conception anti‑bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique lors des arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant de séchage et de colmatage des mailles.
6. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques‑manchons par une simple opération, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
7. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à l’enrouleuse, préviennent efficacement les dérives de registre dues à l’allongement ou au relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers supports.
8. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse.
9. Inspection et guidage intelligents en ligne : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel (identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches) et de systèmes de guidage automatique allemands BST pour intercepter les produits défectueux dès leur source.
10. Diagnostic et assistance à distance : Grâce à des capacités I/O distantes intégrées, les ingénieurs peuvent effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications du système électrique à distance, garantissant une réponse rapide après‑vente.
11. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges (par exemple 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) peuvent être développés sur demande. En outre, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la dorure à froid, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Spécifications techniques

1. Vitesse de conception : 350 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–300 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueur de répétition : 360–960 mm
6. Résolution du rouleau anilox : jusqu’à 1500 lignes par pouce
7. Système d’entraînement : Servomoteurs Siemens sans engrenages, indépendants
8. Système de contrôle : Commande PLC Siemens, totalement électronique et en boucle fermée
9. Système de séchage : Séchage électrique à deux étapes (four principal + séchage inter‑couleurs)
10. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
11. Supports compatibles : Films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés, matériaux composites

Groupes de clients ciblés

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Axées sur l’impression en continu, en rouleau, sur divers supports, notamment les films plastiques, le papier et les tissus non tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants comme l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression de gobelets, bols et sacs en papier, particulièrement pour les besoins de pré‑impression à grande échelle.
4. Producteurs de pré‑impression pour cartons ondulés : Répondant à l’adoption généralisée de la technologie flexographique CI dans l’industrie pour la pré‑impression de haute qualité des cartons.
5. Fabricants d’étiquettes à grande échelle : Spécialisés dans la production de masse d’étiquettes adhésives et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en phase de montée en échelle et de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses servo‑entraînées vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur une production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de grandes quantités, de longues séries et un taux d’utilisation élevée des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou de procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : Impression à grande vitesse et en grande série pour les emballages alimentaires (sachets de snacks, sachets zippés, sachets retort, films thermoformables pour fromages, etc.) ainsi que pour l’impression premium à 6 couleurs sur les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que pour l’impression en continu sur des cartons fins et du papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes adhésives (produits chimiques quotidiens, aliments, produits pharmaceutiques) et impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en format large d’emballages médicaux (films composites pharmaceutiques, composites de feuilles blister) ainsi que d’emballages agricoles et d’engrais.
6. Pré‑impression pour cartons ondulés : Pré‑impression haut de gamme des doublures de cartons ondulés (solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés de luxe).
7. Non‑tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non‑tissé, les non‑tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production personnalisée en format large : Fabrication spécialisée pour des films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception leader de 350 m/min et les vitesses d’impression réelles atteignant 300 m/min offrent une capacité massive pour traiter aisément les commandes urgentes et de grande échelle.
2. Instabilité du registre et pertes importantes à haute vitesse : La technologie d’impression centrale (CI), combinée à des servomoteurs électroniques indépendants et à des tambours CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à grande vitesse.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage automatique à double station, sans arrêt (à des vitesses ≥250 m/min), permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24.
4. Longs temps de changement et pertes importantes de matériel au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après la mise en marche, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matière.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres d’encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : Une conception innovante prévoit une rotation automatique lors des arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage des anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à haute vitesse : Les fours principaux, associés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud et haute puissance, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres de production optimaux, rendant les changements de travail sans stress.
10. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 350 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–300 m/min (leader de sa catégorie), le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses traditionnelles à empilement ou aux presses CI héritées.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de la pré‑registre, des entraînements électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage automatique sans arrêt (≥250 m/min) élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction de pré‑registre réduit le temps de configuration de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants de marque internationale très fiables, l’Efficacité Globale de l’Équipement (OEE) peut dépasser 90%, bien au‑delà de la moyenne industrielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Des pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de panne liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que des systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base provenant de marques mondiales de premier rang — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un registre à haute vitesse de ±0,10 mm, d’une inspection en ligne BST et d’une qualité d’impression CI supérieure permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non‑tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentées de 20% à 40%.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de supports la TFCI-G06-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : Cette presse est très polyvalente, prenant en charge les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non‑tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’emballage et d’impression.
Q2 : Comment la fonction de pré‑registre améliore‑t‑elle l’efficacité de la production ?
A : Le système électronique de pré‑registre à arbre synchronise toutes les unités de couleur en quelques secondes après la mise en marche, réduisant considérablement le temps de configuration et minimisant les pertes de matière liées aux processus traditionnels d’étalonnage de la machine.
Q3 : La presse peut‑elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
A : Oui, la machine offre une personnalisation flexible approfondie, incluant des largeurs de bande réglables (de 800 mm à 1600 mm+) et des unités de couleur personnalisables pour ajouter des couleurs spéciales, du vernis ou de la dorure à froid, avec une coordination professionnelle dédiée tout au long du processus.
Q4 : Quelle est la vitesse maximale d’impression de cette presse ?
A : La TFCI-G06-1000 1200 a une vitesse de conception de 350 m/min, avec des vitesses de fonctionnement stables comprises entre 30 et 300 m/min, assurant des capacités de production de grande série.
Q5 : Comment la presse garantit‑elle la qualité d’impression à haute vitesse ?
A : Elle combine la technologie du cylindre CI avec le contrôle de la température, le contrôle électronique en boucle fermée de la tension, les servomoteurs Siemens indépendants et l’inspection en ligne BST, assurant un registre précis et une impression sans défaut même à la vitesse maximale de fonctionnement.