Presse d’impression flexographique semi-servo de type empilement, 2 couleurs (TF-SS02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-SS02-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de type empilement et à 2 couleurs, hautement personnalisable, intégrant la technologie Siemens. Elle est conçue pour offrir une impression de haute qualité sur une large gamme de supports. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse répond aux exigences strictes des secteurs de l’emballage et de l’impression haut de gamme. Elle permet d’imprimer sur des films plastiques, divers papiers, des feuilles d’aluminium, des films composites et des tissus non tissés, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de production multi‑variétés. La machine combine une technologie flexographique avancée de type empilement avec des systèmes de contrôle intelligents, garantissant des performances d’impression précises, efficaces et stables.

Principes techniques et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilement, la TF-SS02-1000 1200 utilise deux unités d’impression indépendantes, superposées en série, afin d’obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de moteurs servo de marque internationale, qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, assurant ainsi un contrôle constant et précis de la pression tout au long du processus d’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée fonctionne en tandem avec des rouleaux anilox céramiques de précision pour garantir un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, produisant des impressions nettes et sharp sur divers supports. L’ensemble du système est géré centralement par un automate programmable Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce système en boucle fermée permet des ajustements en temps réel, minimisant les écarts de registre et assurant une impression stable même à grande vitesse.

Paramètres clés de performance

1. Vitesse de conception : 220 m/min (la vitesse de production réelle varie de 30 à 170 m/min, selon le type de support et la complexité du motif)
2. Largeur maximale de la matière : 1200 mm (extensible à 1400 mm, 1600 mm ou plus selon les besoins)
3. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
4. Précision de registre : ±0,05 mm
5. Spécification des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce, avec une précision au micron
6. Système de séchage : système de séchage à double étage, à chauffage électrique, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : le registre horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela garantit que la presse répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme, comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où le moindre écart peut affecter la sécurité du produit et l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression dispose d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés de manière permanente dans le système, permettant un rappel en un clic lors des travaux répétitifs. Le système prend en charge l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, offrant une grande flexibilité pour différents types de travaux d’impression.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage, usinée avec précision par CNC, est revêtue d’un matériau anti‑adhésif, assurant une excellente étanchéité et éliminant les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et améliorant considérablement l’environnement de l’atelier en minimisant les éclaboussures et le gaspillage d’encre.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage de la production. Cela prévient le dessèchement de l’encre et le bouchage des mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie pouvant entraîner des défauts d’impression et augmenter les coûts de maintenance.
5. Structure à changement rapide de manchons : l’innovant mécanisme de basculement et de chargement permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises réalisant des tirages courts à moyens et effectuant fréquemment des changements de jobs, car cela minimise les temps d’arrêt et améliore l’efficacité globale de la production.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : de la déroulante à la bobineuse, le système assure une détection et une compensation automatiques de la tension. Cela évite les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse, garantissant une impression stable du démarrage jusqu’à la fin du job et minimisant le gaspillage de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : la combinaison du four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs fournit un flux d’air à haute température et à grande vitesse, assurant un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, même lors de l’impression sur des supports absorbants ou non absorbants.
8. Système centralisé de contrôle intelligent : un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres opérationnels. Le système permet le stockage des recettes de travail et le suivi des données historiques, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les travaux répétitifs et de rationaliser les changements de production.
9. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les exigences du client, permettant à la presse de s’adapter à une large gamme de scénarios d’impression.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage flexible de taille moyenne à grande : ces entreprises se spécialisent dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et ont besoin d’une presse capable de gérer de grands volumes de production avec une qualité constante.
2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant les segments de l’alimentation, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont indispensables pour respecter les normes réglementaires et de marque.
3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft, nécessitant une presse capable de gérer de grandes quantités de pré‑impression et de production à grande vitesse sur des supports papier.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, ayant besoin de capacités de changement rapide et d’un registre précis.
5. Usines en cours de modernisation de leur équipement : installations cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo‑dynamiques vieillissantes par une solution d’impression plus efficace, intelligente et de haute précision.
6. Entreprises de production flexible : entreprises avec des tirages courts à moyens, effectuant fréquemment des changements de jobs, alternant souvent les matériaux et pratiquant une production multimode, profitant des caractéristiques de changement rapide et de personnalisation flexible de la presse.
7. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium, pouvant tirer parti de la largeur personnalisable et de la conception modulaire de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : idéal pour l’impression à grande vitesse et en grand volume d’emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformés pour fromage. Il prend également en charge l’impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques, répondant aux exigences esthétiques et de durabilité de ces produits.
2. Produits de soins personnels : permet une production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène, notamment les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où une qualité d’impression constante et des performances à grande vitesse sont essentielles.
3. Impression de produits en papier : utilisé pour la pré‑impression en grande quantité de la base des gobelets/bols en papier, l’impression à grande vitesse de sacs en papier kraft et de sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu de carton fin et de papier couché, répondant aux besoins variés des fabricants de produits en papier.
4. Étiquetage : soutient la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les secteurs des produits chimiques quotidiens, de l’alimentation et des produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, assurant un registre précis et une qualité d’impression nette.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : offre une production à grande efficacité et en format large d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, répondant aux normes réglementaires strictes de ces secteurs.
6. Pré‑impression de carton ondulé : sert de solution leader dans l’industrie pour la pré‑impression haut de gamme du carton ondulé utilisé comme doublure de boîtes, permettant des emballages ondulés premium avec des impressions nettes et cohérentes.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : facilite l’impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en tissu non tissé, les tissus non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant le champ d’application de la presse au-delà des matériaux d’emballage traditionnels.
8. Emballage premium : adapté à la fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales pour maintenir le prestige de la marque.
9. Production personnalisée en format large : répond aux besoins de fabrication spécialisés de films d’emballage industriel ultra‑larges, offrant la flexibilité nécessaire pour gérer des tâches d’impression en grand format.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : avec une vitesse de conception de 220 m/min, et des vitesses d’impression réelles atteignant 170 m/min, la TF-SS02-1000 1200 apporte un énorme gain de capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et de grande envergure et de respecter des délais de livraison serrés.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour raccords : le système de raccords entièrement automatique à deux stations (capable de vitesses ≥250 m/min) permet une production continue et ininterrompue 24h/24, éliminant les temps d’arrêt liés aux raccords manuels et améliorant l’efficacité globale de la production.
3. Longs temps de changement et important gaspillage de matériel au démarrage : la fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchons réduit considérablement le temps de changement et minimise les pertes de matériel lors des transitions entre les jobs.
4. Détection tardive des défauts d’impression : les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter des ajustements rapidement, réduisant ainsi les produits défectueux et le gaspillage de matériel.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des encres usées réduisent drastiquement les éclaboussures d’encre et simplifient les processus de nettoyage, améliorant l’environnement de l’atelier et diminuant les coûts de main-d’œuvre.
6. Fréquent bouchage des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : la conception innovante anti‑bouchage assure que le rouleau anilox tourne automatiquement lors des arrêts de la machine, prévenant le dessèchement de l’encre et le bouchage des mailles. Cela élimine fondamentalement la cause profonde du bouchage des anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : la combinaison des fours de séchage principaux et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance garantit que l’encre est complètement séchée même lors de la production à grande vitesse, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre, et assurant une qualité d’impression constante.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : la fonction de stockage centralisé des recettes et de journalisation des données historiques sur l’écran tactile permet aux opérateurs de restaurer les paramètres optimaux de production en un seul clic, rendant les changements de jobs rapides et sans stress, et réduisant les erreurs de configuration.
9. Réponse post‑vente lente provoquant des retards de livraison : la presse est équipée de capacités de diagnostic à distance, permettant aux ingénieurs de diagnostiquer les problèmes en ligne et d’apporter un soutien rapide. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt et assure une reprise rapide de la production, minimisant l’impact sur les calendriers de livraison.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire de la TF-SS02-1000 1200 permet d’étendre la largeur du web et d’ajouter des unités de couleur à la demande, permettant à une seule machine de s’adapter à une large variété de scénarios de processus et aidant les entreprises à saisir davantage d’opportunités de commande.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels supports la TF-SS02-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
R : La presse est compatible avec une large gamme de supports, dont les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Quelle est la précision de registre de cette presse ?
R : La TF-SS02-1000 1200 offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, grâce à des moteurs indépendants, des vis à billes de précision et à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques.
Q3 : Comment la presse gère‑t‑elle les changements rapides de jobs ?
R : La structure à changement rapide de manchons réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, et le système de contrôle centralisé permet de rappeler en un clic les paramètres de travail stockés, rendant les transitions entre les jobs rapides et efficaces.
Q4 : La presse peut‑elle être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques de largeur ?
R : Oui, les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins du client, offrant des options de personnalisation flexibles.
Q5 : Quel système de séchage la presse utilise‑t‑elle pour prévenir le décalage d’encre ?
R : Elle dispose d’un puissant système de séchage électrique à deux étages, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, fournissant un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, éliminant ainsi les problèmes de décalage d’encre.