Presse d’impression à type empilé, entraînée par engrenages, 4 couleurs (TF-G04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G04-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de haute performance, à type empilé et 4 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, elle offre une qualité d’impression exceptionnelle sur un large éventail de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Fondée sur une technologie flexographique avancée de type empilé, elle intègre 4 unités d’impression indépendantes, chacune entraînée par des servomoteurs de marque internationale, assurant un registre multicolore précis et un transfert d’encre constant. Son système de contrôle centralisé intelligent et sa configuration polyvalente en font une solution idéale pour des environnements de production variés et multi‑variétés, supportant à la fois la production continue à haut volume et les changements fréquents de jobs avec un temps d’arrêt minimal.

Principes techniques et composants essentiels

Cette presse fonctionne selon une technologie flexographique avancée de type empilé, où 4 unités d’impression indépendantes sont superposées séquentiellement afin d’obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de servomoteurs indépendants qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, permettant un contrôle précis de la pression d’impression et du registre. Un système de lames d’essuyage à chambre fermée, associé à des anilox céramiques de précision, assure un transfert d’encre uniforme vers les plaques photopolymères, produisant des impressions nettes et sharp sur divers supports. L’ensemble du système est géré centralement par un automate Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce mécanisme de rétroaction en boucle fermée ajuste en continu les paramètres pendant la production, maintenant une qualité constante même à grande vitesse. La presse dispose également d’un système de séchage à chauffage électrique à deux étages, combinant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, garantissant un séchage complet de l’encre et éliminant les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre lors d’une utilisation à haute vitesse.

Paramètres techniques clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (horizontal et vertical)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm (extensible à 1400 mm, 1600 mm sur demande)
3. Vitesse de conception : 120 m/min
4. Vitesse de production réelle : 30–100 m/min (selon le support et la complexité du motif)
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Spécification des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce, précision au micron
7. Système de séchage : chauffage électrique à deux étages (four principal + séchage inter‑couleurs)
8. Système de contrôle : automate Siemens avec commande centralisée via grand écran tactile
9. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Précision de registre leader dans l’industrie : Avec une précision de registre horizontale et verticale de ±0,05 mm, assurée par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, ainsi que par une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, cette presse répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, garantissant des impressions constantes et de haute qualité même pour des motifs multicolores complexes.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression est dotée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Tous les paramètres opérationnels sont stockés de manière permanente, autorisant un rappel en un clic et soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant ainsi l’exploitation et réduisant les erreurs humaines.
3. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une couche antiadhésive, et la conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape. Ce système offre une étanchéité supérieure, éliminant les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier et réduisant le gaspillage d’encre.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage, prévenant ainsi le dessèchement et le colmatage des mailles. Cette conception résout fondamentalement un problème courant de l’industrie, réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
5. Structure à changement rapide de manchons : Le mécanisme simple de basculement et de chargement permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises effectuant de fréquents changements de jobs, minimisant les pertes au démarrage et améliorant l’efficacité de la production.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De la déroulante à la bobineuse, la détection et la compensation automatiques de la tension préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse. Cela assure une production stable du démarrage jusqu’à l’arrêt, réduisant le gaspillage de matière et améliorant le rendement global.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La combinaison des configurations de séchage du four principal et inter‑couleurs fournit un flux d’air à haute température et à grande vitesse, garantissant un séchage complet de l’encre lors d’une production à haute vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, maintenant la qualité d’impression même à la vitesse maximale d’exploitation.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de job et suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les jobs répétés et simplifiant l’exploitation quotidienne.
9. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm selon les besoins, permettant à la presse de s’adapter à un large éventail de scénarios de processus et de répondre aux exigences spécifiques des clients.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage flexible : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, nécessitant des capacités de production à haute vitesse et à haut volume.
2. Secteurs de haute précision : Fabricants desservant les segments de l’emballage alimentaire, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision de registre stricte et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour répondre aux exigences réglementaires et de marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, nécessitant des solutions d’impression efficaces et à grand format.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, requérant un changement rapide et un registre précis.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : Installations planifiant de remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo‑commandées vieillissantes, cherchant à améliorer l’efficacité de la production et la qualité d’impression.
6. Entreprises de production flexible : Activités caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs, des commutations fréquentes de matériaux et une production multimode, bénéficiant du changement rapide de la presse et de sa compatibilité polyvalente avec les supports.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression à ultra‑grand format (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des processus multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium, soutenus par la configuration personnalisable de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : Idéal pour l’impression à haute vitesse et à haut volume d’emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage, ainsi que pour l’impression premium à 10 couleurs destinée aux films d’emballage pour les soins personnels, les détergents, les shampoings et les cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Supporte la production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, assurant une qualité d’impression constante sur des supports spécialisés.
3. Impression de produits en papier : Permet la pré‑impression en grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, l’impression à haute vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en ligne pour le carton fin et le papier couché.
4. Étiquetage : Facilite la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable avec un registre précis.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : Assure une production à grande efficacité et à grand format d’emballages médicaux tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, répondant aux normes strictes de l’industrie.
6. Pré‑impression de carton ondulé : Constitue une solution leader dans l’industrie pour la pré‑impression haut de gamme du carton ondulé utilisé comme doublure de boîtes, assurant des impressions nettes et constantes pour les emballages ondulés premium.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Supporte l’impression à haute vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant les capacités de production pour les marchés de niche.
8. Emballage premium : Répond aux commandes d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision de registre et la qualité esthétique sont primordiales, livrant des impressions conformes aux plus hautes normes de marque.
9. Production personnalisée à grand format : Fournit une fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges, répondant aux exigences uniques des clients pour des solutions d’emballage à grande échelle.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et échéances manquées sur les modèles hérités : Avec une vitesse de conception leader dans l’industrie de 120 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 100 m/min, cette presse apporte un énorme coup de boost en capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et volumineuses et de respecter des délais serrés.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour raccords : Équipée de systèmes de raccords entièrement automatiques à double station, capables de vitesses ≥250 m/min, elle permet une production continue et ininterrompue 24h/24, éliminant les temps d’arrêt causés par les raccords de matériaux et maximisant le rendement global.
3. Longs temps de changement et importantes pertes de matériel au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de manchons améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel, diminuant les coûts de production et améliorant la productivité.
4. Détection tardive des défauts d’impression : Intégrée aux systèmes allemands BST d’inspection vidéo en ligne, elle surveille en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’effectuer des ajustements rapidement, minimisant les produits défectueux et réduisant le gaspillage.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des déchets d’encre améliorent radicalement l’environnement de l’atelier, réduisent le gaspillage d’encre et diminuent le travail manuel de nettoyage.
6. Fréquentes obstructions des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : La conception innovante anti‑bouchage fait tourner automatiquement le rouleau anilox lors des arrêts de la machine, prévenant le dessèchement et le colmatage des mailles. Cela élimine fondamentalement la cause profonde des obstructions des anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à haute vitesse : La combinaison des fours de séchage principaux et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance garantit un séchage complet de l’encre lors d’une production à haute vitesse, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre, et maintenant une qualité d’impression constante même à la vitesse maximale d’exploitation.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les jobs répétés : Le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, simplifiant les changements de jobs et assurant une qualité constante pour les commandes répétées.
9. Réponse post‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et réduisant l’impact sur les calendriers de production.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet l’extension à la demande de la largeur de web et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à un large éventail de scénarios de processus et de répondre aux diverses exigences des clients, aidant ainsi les entreprises à saisir davantage d’opportunités commerciales.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels supports la TF-G04-1000 1200 peut‑elle accepter ?
R : La presse est compatible avec un large éventail de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Comment la presse atteint‑elle une précision de registre de ±0,05 mm ?
R : La précision de registre est obtenue grâce à des moteurs indépendants et des vis à billes de précision pilotant le registre horizontal et vertical, combinés à une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, qui ajustent en continu les paramètres pour maintenir un alignement précis.
Q3 : La presse peut‑elle être personnalisée pour accueillir des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm selon les besoins, offrant des options de personnalisation flexibles pour des exigences de production spécifiques.
Q4 : Comment fonctionne la conception anti‑bouchage des rouleaux anilox ?
R : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui le fait tourner automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage. Cela prévient le dessèchement et le colmatage des mailles, résolvant un problème courant de l’industrie et réduisant les coûts de maintenance.
Q5 : Quelle est la vitesse de production réelle de la presse ?
R : La vitesse de production réelle varie entre 30 et 100 m/min, selon le type de support et la complexité du motif d’impression. La vitesse de conception est de 120 m/min, offrant une capacité suffisante pour la production à haut volume.