Presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à quatre couleurs, entièrement servomotrice (TFCI-FS04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-FS04-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à quatre couleurs, haute performance et entièrement servomotrice, conçue pour offrir une précision et une rapidité exceptionnelles dans la production de grands volumes. Équipée de la technologie d’entraînement Siemens, elle dispose d’une largeur d’impression maximale de 1200 mm et d’une vitesse de conception pouvant atteindre 500 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Basée sur la technologie flexographique CI de pointe, la machine intègre huit unités d’impression disposées autour d’un cylindre surdimensionné, à température contrôlée, garantissant que le support reste parfaitement adhérent à la surface pour un registre précis en quatre couleurs. Chaque unité est entraînée par des servomoteurs Siemens indépendants, sans engrenages, et utilise des lames d’essuyage à chambre fermée pour assurer un transfert uniforme de l’encre depuis des cylindres anilox céramiques de précision. Pilotée de manière centralisée par un automate programmable Siemens, cette presse assure un contrôle électronique complet en boucle fermée et prend en charge des configurations d’anilox haute résolution allant jusqu’à 1500 lignes par pouce, ce qui la rend adaptée à l’impression sur une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites.

Caractéristiques techniques principales

1. Système d’entraînement électronique à arbre entièrement servomotrice de premier rang international : Le système électrique central repose intégralement sur la plateforme SIEMENS à servomoteurs, comprenant automates programmables, servomoteurs, interfaces homme-machine et onduleurs, et intègre des composants haut de gamme mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse suédois SKF/FAG, les codeurs japonais NEMICON, les capteurs allemands Leuze et les pompes à encre britanniques Ingersoll Rand. Toutes les pièces mobiles essentielles bénéficient d’un entraînement direct par servomoteur, sans chaînes de transmission mécaniques, assurant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et une précision ultime dès la source.
2. Registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm : Les registres horizontaux et verticaux des couleurs sont pilotés par des servomoteurs de précision, avec un réglage continu infini à 360° pour l’axe vertical. Associé à un retour d’information en boucle fermée en temps réel fourni par des codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux exigences strictes de registre des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses élevées.
3. Technologie du cylindre à impression centrale (CI) : Le grand diamètre du cylindre CI présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité du registre pour les presses CI.
4. Fonction de pré-registre : Le système électronique avancé de pré-registre automatique synchronise la phase de toutes les unités couleur en quelques secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en place et les pertes de matériel, pour une véritable efficacité « changement de travail – production ».
5. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatiques à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, à une vitesse d’assemblage ≥ 250 m/min, tandis que les nouvelles bobines sont automatiquement pré-entrainées pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont dotées d’un revêtement anti-adhésif et d’une conception de remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure garantit pratiquement aucune fuite d’encre.
7. Conception anti-bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les cylindres anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant de séchage de l’encre et de colmatage des mailles.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de cliché par une simple manipulation, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à l’enrouleuse, préviennent efficacement les dérives de registre dues à l’étirement ou au relâchement du matériau à grande vitesse, assurant la stabilité sur des substrats variés.
10. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter-couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel, elle identifie automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, et intègre des systèmes de guidage automatique BST allemands pour intercepter les produits défectueux à la source.
12. Diagnostic et assistance à distance : Les capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après-vente.
13. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. Par ailleurs, le nombre d’unités couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Paramètres clés de performance

1. Vitesse de conception : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueurs de répétition : 360–960 mm
6. Résolution maximale de l’anilox : 1500 lignes par pouce
7. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
8. Précision du registre : ±0,10 mm

Groupes de clients cibles

1. Entreprises de conditionnement flexible de taille moyenne à grande : Spécialisées dans l’impression en rouleau sur rouleau, à haut volume, sur divers substrats tels que les films plastiques, le papier et les non-tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants comme l’alimentation, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, notamment pour les besoins pré-impression à haut volume.
4. Producteurs de pré-impression pour cartons ondulés : Répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré-impression de cartons de qualité.
5. Fabricants d’étiquettes à haut volume : Spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en phase de montée en puissance et de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique ou à servomoteurs vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur la production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longues séries et des taux d’utilisation élevés des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des procédés multi-couleurs complexes destinés à des applications d’emballage premium.

Scénarios d’application

1. Conditionnement flexible : Impression à grande vitesse et en grand volume pour les emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zip stand-up, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium en quatre couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré-impression en grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en continu pour les cartons fins et le papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression, y compris pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentation, les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en format large d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré-impression pour cartons ondulés : Pré-impression haut de gamme du carton ondulé, solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés premium.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, y compris les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages premium : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production sur mesure en format large : Fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra-larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception de pointe de 500 m/min et les vitesses d’impression réelles pouvant atteindre 450 m/min offrent une capacité massive pour traiter facilement les commandes urgentes et de grande ampleur.
2. Registre instable et pertes importantes à haute vitesse : La technologie à impression centrale (CI), combinée à des entraînements servomoteurs entièrement électroniques et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à grande vitesse.
3. Continuité de la production compromise par les arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, à des vitesses ≥250 m/min, permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24.
4. Longs temps de changement et pertes importantes au démarrage : La fonction de pré-registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre totalement clos, le nettoyage automatique des chambres d’encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des cylindres anilox et coûts d’entretien élevés : Des dispositifs innovants prévoient une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le séchage, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage de l’anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à haute vitesse : Les fours de séchage principaux, associés à plusieurs systèmes inter-couleurs à air chaud puissants, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétés : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress.
10. Réponse après-vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses CI traditionnelles à pile ou héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m².
2. Réduction significative des déchets : La combinaison du pré-registre, des entraînements électroniques entièrement en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, en coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage entièrement automatique sans arrêt, à ≥250 m/min, élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction de pré-registre réduit le temps de mise en place de minutes à secondes, tandis que la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux hautement fiables, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut dépasser 90%, bien au-dessus de la moyenne sectorielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), assurant une traçabilité claire et une fiabilité à long terme supérieure ainsi qu’une valeur de marché secondaire plus élevée que les alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix premium : La combinaison d’un registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm, d’une inspection en ligne BST et d’une qualité d’impression CI supérieure permet aux fabricants de capturer des commandes de marque haut de gamme sur les marchés de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau pour le conditionnement flexible, le papier, les étiquettes et les non-tissés, les largeurs de bande et les unités couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés bleu-océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra-large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20% à 40%.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels matériaux la TFCI-FS04-1000 1200 peut-elle imprimer ?
A : Cette presse est très polyvalente et peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés, les matériaux composites, les cartons fins, le papier couché et le papier aluminium.
Q2 : Quelle est la précision du registre de cette presse ?
A : La TFCI-FS04-1000 1200 atteint un registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm, répondant aux exigences strictes des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses de fonctionnement maximales.
Q3 : Cette machine peut-elle supporter une production continue 24h/24 ?
A : Oui, les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatiques à double station, capables d’assembler à des vitesses ≥250 m/min sans ralentissement, permettant une véritable production ininterrompue 24h/24.
Q4 : Cette presse est-elle personnalisable ?
A : Oui, elle offre une personnalisation flexible approfondie. Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. Le nombre d’unités couleur est également entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide.
Q5 : Comment cette presse réduit-elle les déchets de production ?
A : Elle réduit les déchets grâce à plusieurs fonctionnalités : le système de pré-registre diminue les déchets au démarrage en synchronisant les unités couleur en quelques secondes, les entraînements électroniques entièrement en boucle fermée et le contrôle de la tension préviennent les dérives de registre pendant la production, et l’inspection vidéo en ligne BST intégrée détecte les défauts en temps réel pour éviter la fabrication de grandes séries de produits défectueux.