Presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à servomoteurs complets, 10 couleurs (TFCI-FS10-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-FS10-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à servomoteurs complets, haute performance, conçue pour une production continue de haut volume et de haute précision. Propulsée par la technologie d’entraînement Siemens, elle offre une largeur d’impression maximale de 1200 mm et une vitesse de conception pouvant atteindre 500 m/min, avec des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Conçue pour traiter une large gamme de supports, notamment les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, cette presse intègre des systèmes de contrôle électronique avancés et des composants mécaniques de précision afin d’assurer une qualité d’impression exceptionnelle, ainsi qu’une stabilité et une efficacité remarquables. Sa conception modulaire permet également une personnalisation approfondie de la largeur de la bande et du nombre d’unités de couleur, rendant l’appareil adaptable aux besoins variés de production de multiples secteurs.

Caractéristiques techniques principales

1. Système d’entraînement électronique à arbre complet de premier rang international : Le système électrique central repose entièrement sur la plateforme à servomoteurs complets SIEMENS, incluant l’automate programmable (PLC), les servomoteurs, l’interface homme-machine (HMI) et les onduleurs, et intègre des composants premium mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse SKF/FAG suédois, les codeurs NEMICON japonais, les capteurs Leuze allemands et les pompes à encre Ingersoll Rand de marque britannique. Toutes les pièces mobiles essentielles utilisent un entraînement direct par servomoteur indépendant, sans chaînes de transmission mécanique, garantissant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et une précision d’impression ultime dès la source.
2. Enregistrement stable à grande vitesse de ±0,10 mm : L’enregistrement horizontal et vertical des couleurs est assuré par des servomoteurs de précision, avec un réglage continu infini à 360° pour l’axe vertical. Associé à la rétroaction en boucle fermée en temps réel fournie par des codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux exigences strictes d’enregistrement des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses de fonctionnement maximales.
3. Technologie du cylindre à impression centrale (CI) : Le tambour CI de grand diamètre présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour offrir une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, assurant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation, ce qui constitue la base de la stabilité de l’enregistrement pour les presses CI.
4. Fonction d’enregistrement préalable : Le système électronique avancé d’enregistrement préalable automatique synchronise la phase de toutes les unités de couleur en quelques secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en service et les pertes de matériel, pour une véritable efficacité « changement de travail – production ».
5. Joints automatiques sans arrêt à double station : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes de jointure automatique à double station. La jonction s’effectue sans ralentissement à des vitesses ≥250 m/min, les nouvelles bobines étant automatiquement pré-entraînées pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame doctor à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont dotées d’un revêtement anti-adhérence et d’une conception de remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre, améliorant la propreté de l’atelier et réduisant les pertes d’encre.
7. Conception anti-bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant fondamentalement le problème courant de dessiccation et de colmatage des mailles, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques de cliché via une simple manipulation, elle réduit considérablement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels, renforçant la flexibilité de production lors de travaux multi‑tâches.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à l’enrouleuse, préviennent efficacement les dérives d’enregistrement dues à l’étirement ou au relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant une qualité d’impression stable sur divers supports.
10. Séchage électrique puissant à deux étapes : Dotée d’un four principal et d’un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, évitant les décalages d’impression et assurant des résultats nets et clairs.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique allemand BST pour une surveillance en temps réel, elle identifie automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, tandis que les systèmes de guidage automatique BST allemands interceptent les produits défectueux à la source, réduisant les déchets et améliorant la qualité finale du produit.
12. Diagnostic et assistance à distance : Grâce à des capacités I/O distantes intégrées, les ingénieurs peuvent effectuer des vérifications, des calibrations et des modifications du système électrique à distance, assurant une réponse rapide après‑vente et minimisant les temps d’arrêt de la production.
13. Personnalisation flexible et approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. De plus, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Paramètres de performance clés

1. Vitesse de conception : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueur de répétition : 360–960 mm
6. Configuration de l’anilox : jusqu’à 1500 lignes par pouce
7. Vitesse de jointure : ≥250 m/min
8. Précision de l’enregistrement : ±0,10 mm
9. Supports pris en charge : films plastiques, papier, étiquettes, feuilles métalliques, non-tissés, matériaux composites

Groupes de clients cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage souple : axées sur l’impression en continu de gros volumes, sur rouleau, sur divers supports dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : au service de marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême de l’enregistrement et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, notamment pour les besoins importants d’impression préalable.
4. Producteurs d’impression préalable de cartons ondulés : répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique à impression centrale pour l’impression préalable de haute qualité des cartons.
5. Fabricants d’étiquettes à grand volume : spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et d’étiquettes à manchon rétractable.
6. Entreprises en pleine expansion et en cours de modernisation : installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses mécaniques à arbre ou leurs presses à servomoteurs vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises de production efficiente à grande échelle : opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longues séries et des taux d’utilisation élevés des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients ayant besoin d’impressions en format ultra‑large (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou de procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : impression à grande vitesse et en volume pour les emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium en 10 couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : impression préalable de gros volumes pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression sur rouleau pour les cartons fins et le papier enduit.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression pour les secteurs des produits chimiques quotidiens, de l’alimentaire et des produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : production efficace et en format large d’emballages médicaux, y compris les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré-impression des cartons ondulés : impression préalable haut de gamme du carton de doublure des cartons ondulés, la solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme.
7. Non-tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, notamment les sacs de courses écologiques en non-tissé, les non-tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision de l’enregistrement et la qualité esthétique revêtent une importance capitale.
9. Production personnalisée en format large : fabrication spécialisée pour des films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception leader de 500 m/min et les vitesses d’impression réelles pouvant atteindre 450 m/min offrent une capacité massive pour traiter facilement les commandes urgentes et de grande envergure.
2. Enregistrement instable et pertes importantes à haute vitesse : La technologie à impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo électroniques complets indépendants et à des tambours CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire à l’enregistrement à grande vitesse, réduisant les pertes de matériel dues au désalignement.
3. Faible continuité de la production due aux arrêts pour la jonction : Les systèmes de jointure automatique à double station, sans arrêt, à des vitesses ≥250 m/min permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matériel au démarrage : La fonction d’enregistrement préalable permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats, réduisant ainsi la production de produits défectueux.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames doctor à chambre fermée, les circuits d’encre totalement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier et réduisent les coûts de main-d’œuvre liés au nettoyage.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : Des caractéristiques de conception innovantes prévoient une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le dessèchement, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage de l’anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
8. Séchage incomplet et décalages d’encre à haute vitesse : Les fours de séchage principaux, associés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud et haute puissance, garantissent un séchage complet de l’encre, prévenant les décalages et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress et réduisant le temps de mise en service.
10. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et assurant la continuité de la production.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’exploiter davantage d’opportunités de commande.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses traditionnelles à empilement ou aux presses CI héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m².
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de l’enregistrement préalable, des entraînements électroniques complets en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, de coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : La jointure automatique sans arrêt à ≥250 m/min élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction d’enregistrement préalable réduit le temps de mise en service de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Avec la jointure automatique à double station, le diagnostic à distance et des composants internationaux de grande fiabilité, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut dépasser 90%, bien au‑delà de la moyenne industrielle de 70% à 80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames doctor à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants centraux provenant de marques mondiales de premier rang, notamment Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un enregistrement à grande vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection en ligne BST et d’une qualité d’impression CI supérieure permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression sur rouleau dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des non-tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés océan bleu à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20% à 40%.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels supports la TFCI-FS10-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : Cette presse est très polyvalente et peut traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non-tissés et les matériaux composites, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’emballage et d’impression.
Q2 : Comment la presse assure‑t‑elle une haute précision d’enregistrement à grande vitesse ?
A : Elle combine la technologie du cylindre CI avec des entraînements servo indépendants Siemens, une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant des codeurs et un contrôle constant de la température du tambour CI, pour atteindre une précision d’enregistrement de ±0,10 mm même à des vitesses pouvant aller jusqu’à 450 m/min.
Q3 : La machine peut‑elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
A : Oui, elle supporte une personnalisation approfondie, incluant des largeurs de bande réglables de 800 mm à 1600 mm, ainsi que des unités de couleur personnalisables pour ajouter des couleurs spéciales, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle tout au long du processus.
Q4 : Quelles fonctionnalités de productivité aident à réduire les temps d’arrêt ?
A : Parmi les caractéristiques clés figurent la jointure automatique sans arrêt à double station à ≥250 m/min, l’enregistrement préalable pour un démarrage instantané, la structure à changement rapide de manchon pour des changements rapides de travail, ainsi que le diagnostic à distance pour un soutien après‑vente rapide.
Q5 : Quelles certifications la presse possède‑t‑elle pour l’exportation ?
A : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54, assurant la conformité aux exigences d’exportation pour les marchés mondiaux.