Presse d’impression flexographique à impression centrale (CI) à servo‑complet, 12 couleurs (TFCI-FS12-1000 1200)

Aperçu du produit

La TFCI-FS12-1000 1200 est une presse d’impression flexographique à impression centrale (CI), à servo‑complet, haute performance et hautement personnalisable, conçue pour répondre aux exigences d’une impression de grand volume et de haute précision sur une large gamme de supports. Équipée de la technologie d’entraînement Siemens, elle offre une largeur d’impression maximale de 1200 mm, une vitesse de conception de 500 m/min et des vitesses de fonctionnement comprises entre 30 et 450 m/min. Basée sur la technologie flexographique CI de pointe, la machine intègre un cylindre surdimensionné, à température contrôlée, avec des unités d’impression disposées autour, assurant une adhérence étroite du support et un registre précis sur 12 couleurs. Chaque unité est entraînée par des servomoteurs Siemens indépendants, sans engrenages, et des lames doctor à chambre fermée garantissent un transfert d’encre uniforme depuis des rouleaux anilox en céramique de précision. Pilotée de manière centralisée par un automate programmable Siemens pour un contrôle entièrement électronique en boucle fermée, cette presse est optimisée pour des séries de production continues, acceptant des supports tels que les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques et les non-tissés.

Caractéristiques techniques principales

1. Entraînement électronique à arbre complet de premier rang international : Le système électrique principal repose entièrement sur la plateforme SIEMENS à servo‑complet, incluant l’automate, les servomoteurs, l’interface homme‑machine et les variateurs, et intègre des composants premium mondiaux tels que les roulements de précision à grande vitesse SKF/FAG suédois, les codeurs NEMICON japonais, les capteurs Leuze allemands et les pompes à encre Ingersoll Rand de marque britannique. Toutes les pièces mobiles essentielles bénéficient d’un entraînement direct par servomoteur, sans chaînes de transmission mécaniques, assurant une stabilité opérationnelle à long terme et une précision ultime dès la source.
2. Registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm : Les registres horizontaux et verticaux des couleurs sont pilotés par des servomoteurs de précision, avec un réglage continu infini de 360° pour l’axe vertical. Couplé à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, il répond aisément aux strictes exigences de registre des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses élevées.
3. Technologie de base du cylindre à impression centrale (CI) : Le grand diamètre du cylindre CI présente une surface bicouche en alliage à base de nickel, spécialement traitée thermiquement et usinée avec précision pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures. Un refroidisseur indépendant maintient une température de surface constante, garantissant la stabilité du matériau et prévenant toute déformation — fondement de la stabilité du registre pour les presses CI.
4. Fonction de pré‑registre : Le système avancé de pré‑registre électronique à arbre synchronise automatiquement la phase de toutes les unités de couleur dès les premières secondes après le démarrage, réduisant considérablement le temps de mise en service et les pertes de matériel pour une véritable efficacité « changement de travail à production ».
5. Système d’assemblage entièrement automatique à double station, sans arrêt : Les sections de déroulage et d’enroulage sont équipées de systèmes d’assemblage automatique à double station. L’assemblage s’effectue sans ralentissement, à des vitesses ≥250 m/min, avec de nouveaux rouleaux pré‑entraînés automatiquement pour suivre la vitesse de la ligne principale, permettant une véritable production continue 24h/24 et 7j/7.
6. Système de lame doctor à chambre fermée : Les chambres en alliage usinées avec précision sont dotées d’un revêtement anti‑adhésif et d’une conception de remplacement de lame sans outil. L’étanchéité supérieure assure pratiquement aucune fuite d’encre.
7. Conception anti‑bouchage de l’anilox : Un mécanisme d’entraînement indépendant maintient les rouleaux anilox en rotation automatique pendant les arrêts de la machine, éliminant ainsi le problème courant de dessèchement et de colmatage des mailles.
8. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un montage et un démontage rapides des plaques‑manchons via une simple manipulation, réduisant drastiquement le temps de changement par rapport aux modèles traditionnels.
9. Contrôle de la tension en boucle fermée sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la section de déroulage à celle d’enroulage, préviennent efficacement les dérives de registre dues à l’étirement ou au relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant la stabilité sur divers supports.
10. Puissant séchage électrique à deux étapes : Avec un four principal et un séchage inter‑couleurs pour les cinq premières unités, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse.
11. Inspection et guidage en ligne intelligents : Équipée d’un système d’inspection vidéo statique BST allemand pour une surveillance en temps réel, identifiant automatiquement les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, ainsi que de systèmes de guidage automatique BST allemands pour intercepter les produits défectueux à la source.
12. Diagnostic et assistance à distance : Des capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, assurant une réponse rapide après‑vente.
13. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit de 1000–1200 mm, des formats plus étroits ou plus larges, comme 800 mm, 1400 mm ou 1600 mm, peuvent être développés sur demande. Par ailleurs, le nombre d’unités de couleur est entièrement personnalisable, pouvant inclure des couleurs spot supplémentaires, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle individuelle de la commande à la livraison.

Paramètres techniques

1. Vitesse de conception : 500 m/min
2. Plage de vitesse de fonctionnement : 30–450 m/min
3. Largeur maximale du matériau : 1280 mm
4. Largeur d’impression : 1200 mm
5. Longueurs de répétition : 360–960 mm
6. Configuration maximale de l’anilox : 1500 lignes par pouce
7. Vitesse d’assemblage : ≥250 m/min
8. Précision du registre : ±0,10 mm

Groupes de clients cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballages souples : Axées sur l’impression de grand volume, en rouleau à rouleau, sur divers supports dont les films plastiques, le papier et les non‑tissés.
2. Fabricants du secteur de la haute précision : Au service de marchés exigeants tels que l’alimentaire, les soins personnels, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision extrême du registre et un rendement élevé sont essentiels.
3. Fabricants de produits en papier : Spécialisés dans l’impression pour gobelets, bols et sacs en papier, notamment pour les besoins de pré‑impression de grand volume.
4. Producteurs de pré‑impression pour boîtes ondulées : Répondant à l’adoption généralisée par l’industrie de la technologie flexographique CI pour la pré‑impression de boîtes de haute qualité.
5. Fabricants d’étiquettes de grand volume : Spécialisés dans la production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression et à manches rétractables.
6. Entreprises en phase de montée en puissance et de modernisation : Installations d’impression leaders cherchant à remplacer leurs presses à arbre mécanique ou à servomoteurs vieillissantes par des équipements de pointe, à haute capacité.
7. Entreprises axées sur une production efficace à grande échelle : Opérations caractérisées par des commandes de gros lots, de longues séries et des taux d’utilisation élevés des machines.
8. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large, 1400 mm et plus, pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme.

Scénarios d’application

1. Emballages souples : Impression à grande vitesse et de grand volume pour les emballages alimentaires, y compris les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort, les films thermoformables pour fromage, etc., ainsi que l’impression premium sur 12 couleurs pour les films d’emballage des soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à haute capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression de grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour les cartons fins et le papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentaire et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue pour les étiquettes à manches rétractables.
5. Emballages pharmaceutiques et industriels : Production efficace et en format large d’emballages médicaux, y compris les films composites pharmaceutiques, les composites de feuilles blister et les films d’emballage agricole/fertilisant.
6. Pré‑impression pour boîtes ondulées : Pré‑impression haut de gamme du carton ondulé, solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés de qualité supérieure.
7. Non‑tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non‑tissé, les non‑tissés de qualité médicale et le papier aluminium.
8. Emballages haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales.
9. Production sur mesure en format large : Fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : La vitesse de conception leader de l’industrie, à 500 m/min, et les vitesses d’impression réelles atteignant 450 m/min, offrent une capacité massive pour traiter facilement les commandes urgentes et de grande ampleur.
2. Registre instable et pertes élevées à grande vitesse : La technologie à impression centrale (CI), combinée à des entraînements servo‑électroniques entièrement indépendants et à des cylindres CI à température contrôlée, assure la stabilité structurelle physique nécessaire au registre à grande vitesse.
3. Mauvaise continuité de la production due aux arrêts pour l’assemblage : Les systèmes d’assemblage entièrement automatiques à double station, à des vitesses ≥250 m/min, permettent une production continue, ininterrompue, 24h/24.
4. Longs temps de changement et importantes pertes de matériel au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel.
5. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes d’inspection vidéo en ligne BST allemands surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant une alerte et un ajustement immédiats.
6. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames doctor à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique des chambres à encre et la récupération centralisée des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier.
7. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts d’entretien élevés : Des caractéristiques de conception innovantes prévoient une rotation automatique pendant les arrêts de la machine pour éviter le dessèchement, éliminant ainsi la cause profonde du bouchage de l’anilox.
8. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : Les fours principaux, associés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite.
9. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et la journalisation des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de travail sans stress.
10. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, réduisant considérablement les temps d’arrêt.
11. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire autorise l’extension à la demande de la largeur de la bande et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 500 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–450 m/min, leader de sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60% à 100% par rapport aux presses traditionnelles à pile ou aux presses CI héritées. Sur la base d’une largeur de 1200 mm et d’une vitesse moyenne de 300 m/min, un seul quart de travail de 8 heures peut produire plus de 170 000 m².
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de la pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders de l’industrie, pouvant économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, en coûts annuels de matériaux, selon l’échelle de la commande et la valeur du produit.
3. Réduction massive du temps non productif : L’assemblage entièrement automatique sans arrêt, à ≥250 m/min, élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux. La fonction de pré‑registre réduit le temps de mise en service de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchon abrège le temps de changement de plus de 80%, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce à l’assemblage automatique à double station, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux très fiables, l’efficacité globale de l’équipement, OEE, peut dépasser 90%, bien au‑dessus de la moyenne industrielle de 70%–80%.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames doctor à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les déchets d’encre de 15% à 25% par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes diaphragmes de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60%, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie maîtrisée et calculable.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les éléments structurels clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Allemagne, Ingersoll Rand, SMC, Japon et Trelleborg, Suède, offrant une traçabilité claire et assurant une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm, de l’inspection en ligne BST et de la qualité supérieure de l’impression CI permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentaire, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes de luxe, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15% à 30%.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85% des besoins conventionnels d’impression en rouleau pour les emballages souples, le papier, les étiquettes et les non‑tissés, les largeurs de bande et les unités de couleur personnalisables ouvrent la voie à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentées de 20% à 40%.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quels supports la TFCI-FS12-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : Cette presse est très polyvalente et peut traiter les films plastiques, le papier, les étiquettes, les feuilles métalliques, les non‑tissés et les cartons fins, ce qui la rend adaptée à une large gamme d’applications d’emballage et d’impression.
Q2 : Comment la fonction de pré‑registre réduit‑elle les déchets de production ?
A : Le système avancé de pré‑registre électronique à arbre synchronise automatiquement toutes les unités de couleur dès les premières secondes après le démarrage, éliminant le besoin de longues séries de mise en service et réduisant les matériaux gaspillés lors de l’alignement initial.
Q3 : La machine peut‑elle être personnalisée pour des besoins de production spécifiques ?
A : Oui, elle offre une personnalisation flexible approfondie, incluant des largeurs de bande réglables de 800 mm à 1600 mm et des unités de couleur personnalisables pour ajouter des couleurs spot, du vernis ou de la feuille métallique froide, avec une coordination professionnelle tout au long du processus.
Q4 : Quelle est la précision du registre de cette presse ?
A : Elle atteint un registre stable à grande vitesse de ±0,10 mm, répondant aux strictes exigences des emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme, même à des vitesses de fonctionnement maximales.
Q5 : Comment fonctionne la fonction de diagnostic à distance ?
A : Les capacités I/O à distance intégrées permettent aux ingénieurs d’effectuer des vérifications, des étalonnages et des modifications à distance du système électrique, facilitant le dépannage rapide et minimisant les temps d’arrêt sans visites sur site.