Presse d’impression flexographique à huit couleurs, de type empilé, entièrement servomotrice (TF-FS08-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-FS08-1000 1200 est une presse flexographique haut de gamme, à huit couleurs et de type empilé, intégrant la technologie centrale de Siemens. Elle offre une largeur maximale de support de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie. Conçue pour réaliser des impressions multicolores de haute qualité sur une grande variété de supports, notamment divers films plastiques, papiers, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés. Avec une vitesse de conception de 260 m/min et une vitesse de production réelle comprise entre 30 et 220 m/min selon le support et la complexité du motif, cette presse est idéale pour des environnements de production variés et multi‑variétés, exigeant efficacité, précision et polyvalence.

Principe technique

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilé, la TF-FS08-1000 1200 intègre huit unités d’impression indépendantes, disposées en série, afin d’obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de servomoteurs de marque internationale qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, assurant ainsi un contrôle stable et précis durant le processus d’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée, associé à des anilox céramiques de précision, garantit un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, assurant des impressions exactes et homogènes sur divers supports. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, maintenant une qualité d’impression stable même à grande vitesse. De plus, un système de séchage électrique à double étage assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, prévenant efficacement le décalage d’encre et garantissant des impressions nettes et sans bavures.

Paramètres techniques principaux

1. Vitesse de conception : 260 m/min
2. Vitesse de production réelle : 30–220 m/min (selon le support et la complexité du motif)
3. Largeur maximale du support : 1200 mm
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Précision de registre : ±0,05 mm
6. Nombre de lignes de l’anilox : 100–1200 lignes par pouce (précision au micron)
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle principal : système Siemens entièrement servomotricé (automate, servomoteurs, HMI, onduleurs)

1. Composants de base de premier rang international : La machine utilise un système Siemens entièrement servomotricé, complété par des composants premium mondiaux tels que les roulements NSK du Japon, les capteurs Leuze d’Allemagne et les pompes à encre Ingersoll Rand. Ces composants de haute qualité assurent une stabilité opérationnelle à long terme et une précision constante, posant une base solide pour une production fiable.
2. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : Les registres horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, combinés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la précision d’impression est primordiale.
3. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression dispose d’un système synchronisé à quatre servomoteurs en boucle fermée, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont enregistrés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, ce qui simplifie l’exploitation et réduit les erreurs humaines.
4. Système de lame d’essuyage à chambre fermée (8 unités) : La chambre en alliage, usinée avec précision par CNC, est revêtue d’un traitement antiadhésif, et la conception de la lame d’essuyage sans outil permet un remplacement en une seule étape. Cette structure offre une étanchéité supérieure, éliminant les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier et réduisant le gaspillage d’encre.
5. Conception anti‑bouchage de l’anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, l’anilox tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine. Cela élimine fondamentalement le problème courant dans l’industrie, à savoir le dessèchement et le colmatage de la maille, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
6. Structure à changement rapide de manchon : Conçue pour un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, cette structure réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, améliorant l’efficacité de la production, particulièrement pour les productions multi‑variétés et à court tirage.
7. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulante à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du support à grande vitesse, assurant une impression stable du démarrage à l’arrêt et minimisant le gaspillage de matériau.
8. Puissant système de séchage électrique à deux étages : Doté d’une configuration comprenant un four principal et un séchage inter‑couleurs, le flux d’air à haute température et à grande vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, éliminant les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre et garantissant la qualité de l’impression.
9. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile gère de manière centralisée tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, réduit le temps de mise en place et assure une qualité d’impression constante entre les différents travaux.
10. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins. En outre, le nombre d’unités couleur n’est pas limité à 8, permettant d’ajouter des unités supplémentaires en fonction des exigences spécifiques du processus, afin de répondre aux besoins sur mesure des clients.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage flexible : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et nécessitant des capacités de production à grande vitesse et haute précision.
2. Secteurs à haute précision : Fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentation, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour respecter les réglementations industrielles et les exigences des marques.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, bols en papier, sacs en papier et emballages en papier kraft, ayant besoin de solutions d’impression grand format efficaces et fiables.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes, qui bénéficient des capacités de changement rapide et de la haute précision de la presse.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : Installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, cherchant à améliorer l’efficacité de la production et la qualité d’impression.
6. Entreprises de production flexible : Activités caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages fréquents de matériaux et des modes de production mixtes, où la polyvalence et la rapidité de mise en place de la presse offrent des avantages significatifs.
7. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des processus multicolores complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : Impression à grande vitesse et en volume élevé pour les emballages alimentaires, tels que les sachets de snacks, les sacs zippés debout, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage, ainsi que l’impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage de soins personnels, détergents, shampoings et cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène, tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où la qualité constante et la grande vitesse sont essentielles.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression en grande quantité pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour le carton fin et le papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, répondant aux exigences de précision et d’efficacité de la fabrication d’étiquettes.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : Production à grande efficacité et en grand format d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, conformes aux normes strictes de l’industrie.
6. Pré‑impression de carton ondulé : Pré‑impression haut de gamme de doublures de boîtes en carton ondulé, offrant une solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme nécessitant un registre coloré précis.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, y compris les sacs de shopping écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant le champ des matériaux imprimables.
8. Emballage haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage de tabac et d’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont d’une importance capitale pour répondre aux exigences d’image de marque haut de gamme.
9. Production personnalisée en grand format : Fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges, répondant à des besoins uniques d’emballage à grande échelle.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais manqués sur les modèles hérités : Avec une vitesse de conception leader dans l’industrie de 260 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 220 m/min, la presse offre un formidable coup de pouce en capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et volumineuses et de respecter des échéances serrées.
2. Mauvaise continuité de la production due aux arrêts pour raccords : Les systèmes de raccords entièrement automatiques à deux stations, fonctionnant sans interruption (à des vitesses ≥250 m/min), permettent une production continue de 24 heures sans interruption, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux et améliorant l’efficacité globale de la production.
3. Longs temps de changement et important gaspillage de matériel au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériel, diminuant ainsi les coûts de production.
4. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne BST allemands surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, permettant un avertissement et un ajustement immédiats, réduisant les produits défectueux et le retravail.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et la récupération centralisée des déchets d’encre améliorent radicalement l’environnement de l’atelier, réduisent les coûts de main-d’œuvre liés au nettoyage et minimisent le gaspillage d’encre.
6. Fréquentes obstructions de l’anilox et coûts élevés de maintenance : La conception innovante de l’anilox anti‑bouchage, avec rotation automatique lors des arrêts de la machine, prévient le dessèchement de l’encre, éliminant ainsi la cause profonde des obstructions de l’anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : Les fours principaux de séchage, combinés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud puissant, assurent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite, maintenant une qualité d’impression constante.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de commande sans stress et assurant une qualité constante entre les ordres répétitifs.
9. Réponse post‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et minimisant l’impact sur les calendriers de production.
10. Pertes d’ordres dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet d’étendre la largeur du web et d’ajouter des unités couleur à la demande, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et aidant les entreprises à capturer davantage de commandes nécessitant des spécifications personnalisées.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 260 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30–220 m/min, le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses à type empilé ou CI héritées, permettant aux entreprises d’accroître leur volume de production et de prendre en charge davantage de commandes.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de la pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus jusqu’à des niveaux leaders dans l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériaux, améliorant les marges bénéficiaires.
3. Réduction massive du temps non productif : Les raccords automatiques sans interruption à deux stations éliminent les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux, la fonction de pré‑registre réduit le temps de mise en place de quelques minutes à quelques secondes, et la structure à changement rapide de manchon coupe le temps de changement de plus de 80 %. Cela ajoute environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour, maximisant la production.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Grâce aux raccords automatiques à deux stations, aux diagnostics à distance et aux composants de marque internationale très fiables, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut atteindre plus de 90 %, bien supérieur à la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, assurant que la presse fonctionne à son efficacité maximale pendant de plus longues périodes.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent le gaspillage d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes diaphragmes de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation contrôlée et calculable, réduisant les coûts d’exploitation.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54 pour satisfaire les exigences d’exportation. Les composants structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, rendant la presse adaptée aux entreprises orientées vers l’exportation.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base issus de marques mondiales de premier rang offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement, protégeant l’investissement de l’entreprise dans l’équipement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : La combinaison d’un registre à grande vitesse de ±0,05 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et d’une qualité d’impression supérieure permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés alimentaire, pharmaceutique, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 % et améliorant la rentabilité.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression roll‑to‑roll, les largeurs de web et les unités couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des augmentations potentielles de 20 % à 40 % de la marge bénéficiaire par commande unique, aidant les entreprises à élargir leur champ d’activité et à accroître leurs revenus.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels supports la TF-FS08-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
A : Cette presse est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés, ce qui la rend adaptée à des besoins de production variés.
Q2 : Quelle est la précision de registre de cette presse ?
A : La TF-FS08-1000 1200 offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, grâce à des moteurs indépendants, des vis à billes de précision et à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, répondant aux exigences strictes de secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q3 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
A : La presse dispose d’une structure à changement rapide de manchon, avec un mécanisme simple de basculement et de chargement, qui réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. De plus, la fonction de pré‑registre permet une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, minimisant encore davantage le temps de mise en place.
Q4 : Peut‑on personnaliser la presse pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
A : Oui, la presse offre une personnalisation flexible approfondie. Les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, et le nombre d’unités couleur n’est pas limité à 8, permettant d’ajouter des unités supplémentaires en fonction des exigences spécifiques du processus.
Q5 : Quel type de support après‑vente est fourni pour cette presse ?
A : La presse est équipée de capacités de diagnostic à distance, permettant aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne et de raccourcir considérablement les temps d’arrêt. De plus, l’utilisation de composants de base de premier rang internationaux assure une fiabilité à long terme, et des équipes professionnelles après‑vente fournissent un support technique opportun lorsque nécessaire.