Presse d’impression flexographique à servomoteurs complets, type empilement, 12 couleurs (TF-FS12-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-FS12-1000 1200 est une presse flexographique à servomoteurs complets, de haute performance, de type empilement, dotée de la technologie centrale Siemens, conçue pour offrir une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, cette presse supporte une vitesse de conception de 260 m/min, tandis que les vitesses de production réelles varient de 30 à 220 m/min selon le type de support et la complexité du motif. Elle dispose de 12 unités d’impression indépendantes équipées de systèmes de lames d’essuyage à chambre fermée, de cylindres anilox céramiques de précision et d’un système de contrôle centralisé Siemens PLC avec gestion en boucle fermée de la tension et du registre. Compatible avec les films plastiques, les papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés, elle est conçue pour s’adapter à des environnements de production diversifiés et multi‑variétés.

Principes techniques et structure principale

Basée sur la technologie avancée flexographique de type empilement, la TF-FS12-1000 1200 utilise 12 unités d’impression indépendantes empilées en série pour obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de servomoteurs de marque internationale qui entraînent de manière indépendante les cylindres porte‑plaque et impression, assurant un contrôle précis à chaque étape de l’impression. Le système de lames d’essuyage à chambre fermée garantit un transfert uniforme de l’encre depuis les cylindres anilox céramiques de précision vers les plaques photopolymères, offrant une impression précise et constante sur divers supports. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un PLC Siemens, intégré à des codeurs photoélectriques de haute précision pour un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, ce qui maintient la stabilité même lors de productions à grande vitesse. De plus, le système de séchage à double étage par chauffage électrique assure un séchage complet de l’encre à haute vitesse, évitant tout décalage d’encre et garantissant des impressions nettes et sans bavures.

Paramètres clés de performance

1. Largeur maximale de matière : 1200 mm
2. Précision de registre : ±0,05 mm
3. Vitesse de conception : 260 m/min
4. Vitesse de production réelle : 30–220 m/min
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Nombre de lignes du cylindre anilox : 100–1200 lignes par pouce
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle principal : système Siemens à servomoteurs complets (PLC, servomoteurs, HMI, onduleurs)

1. Composants de base de niveau mondial : la machine intègre un système Siemens à servomoteurs complets, ainsi que des composants premium mondiaux, dont les roulements NSK du Japon, les capteurs Leuze d’Allemagne et les pompes à encre Ingersoll Rand. Cela assure une stabilité opérationnelle à long terme et une précision constante, réduisant les besoins de maintenance et prolongeant la durée de vie de l’équipement.
2. Précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm : le registre horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où même de minimes écarts peuvent compromettre la sécurité des produits et l’image de marque.
3. Contrôle intelligent entièrement automatique de l’impression : chaque unité dispose d’une liaison en boucle fermée synchronisée à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, ce qui simplifie l’exploitation et réduit les erreurs humaines.
4. Système de lames d’essuyage à chambre fermée (12 unités) : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une couche antiadhésive, et la conception de lame d’essuyage sans outil permet un remplacement en une seule étape. L’étanchéité supérieure élimine les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier et réduisant les pertes d’encre.
5. Conception anti‑bouchage du cylindre anilox : équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le cylindre anilox tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine, résolvant fondamentalement le problème courant de l’industrie, à savoir le dessèchement de l’encre et le colmatage des mailles, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.
6. Structure à changement rapide de manchons : grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, cette structure permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, idéal pour les entreprises effectuant de fréquentes transitions entre les travaux.
7. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant un démarrage stable et minimisant les pertes de matériau.
8. Puissant système de séchage électrique à deux étages : comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, éliminant tout problème de décalage ou d’accumulation d’encre.
9. Système de contrôle centralisé intelligent : un grand écran tactile gère de manière centralisée tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques pour rationaliser les transitions de production et améliorer l’efficacité opérationnelle.
10. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, telles que 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, permettant à la machine de s’adapter à des exigences de production particulières.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage flexible : spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, les papiers et les tissus non tissés, nécessitant des capacités d’impression à grande vitesse et de haute précision.
2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant les segments de l’emballage alimentaire, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour répondre aux exigences réglementaires et de marque.
3. Fabricants de produits papier : entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, ayant besoin de solutions d’impression de grande volume efficaces et stables.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, qui bénéficient de temps de changement rapides et d’un registre coloré précis.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines à servomoteurs vieillissantes, afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
6. Entreprises de production flexible : commerces avec des tirages courts à moyens, de fréquentes transitions entre les travaux, des changements de matériaux à haute fréquence et une production en mode mixte, qui comptent sur la polyvalence de la machine et ses capacités d’ajustement rapide.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme, qui peuvent tirer parti des fonctionnalités personnalisables de la machine.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : impression à grande vitesse et en grand volume pour les emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs zip‑up, les sachets retort et les films thermoformés pour fromage, ainsi que l’impression premium en 10 couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où la qualité constante et la grande vitesse sont cruciales.
3. Impression de produits papier : pré‑impression en grand volume pour les bases des gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour le carton fin et le papier couché.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, les aliments et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue pour les étiquettes à manchon rétractable.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : production à haute efficacité et en grand format d’emballages médicaux tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, répondant aux normes réglementaires strictes.
6. Pré‑impression de carton ondulé : pré‑impression haut de gamme du carton ondulé pour les doublures de boîtes, offrant une solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme avec un registre coloré précis.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant le champ des matériaux imprimables.
8. Emballage haut de gamme : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales pour préserver le prestige de la marque.
9. Production personnalisée en format ultra‑large : fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges, répondant à des besoins uniques d’emballage à grande échelle.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : avec une vitesse de conception de 260 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 220 m/min, la presse offre un énorme coup de pouce en capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et volumineuses et de respecter des échéances serrées.
2. Mauvaise continuité de la production due aux arrêts pour raccords : le système de raccords entièrement automatique à deux stations (opérable à des vitesses ≥250 m/min) permet une production continue et ininterrompue 24 heures sur 24, éliminant les temps d’arrêt liés au changement de rouleaux.
3. Longs temps de changement et importantes pertes de matériau au démarrage : la fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de manchons améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matériau, diminuant ainsi les coûts de production.
4. Détection tardive des défauts d’impression : le système intégré allemand BST d’inspection vidéo en ligne surveille en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’effectuer des ajustements rapidement, réduisant ainsi les produits défectueux.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et la récupération centralisée des déchets d’encre améliorent radicalement l’environnement de l’atelier, réduisent les coûts de main-d’œuvre pour le nettoyage et minimisent les pertes d’encre.
6. Fréquent colmatage du cylindre anilox et coûts élevés de maintenance : la conception innovante anti‑bouchage fait tourner automatiquement le cylindre anilox lors des arrêts de la machine, prévenant le dessèchement de l’encre et éliminant fondamentalement la cause profonde du colmatage de l’anilox, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : la combinaison de fours principaux de séchage et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance garantit que l’encre est complètement séchée lors de la production à grande vitesse, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre, et assurant la qualité de l’impression.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétés : le stockage centralisé des recettes et le suivi des données historiques sur l’écran tactile permettent un rétablissement en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les transitions entre les travaux rapides et sans erreur.
9. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt de l’équipement et assurant une production continue.
10. Pertes d’ordres dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire permet d’étendre à la demande la largeur du web et d’ajouter des unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’obtenir davantage de commandes diversifiées.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : avec une vitesse de conception de 260 m/min et une vitesse d’exploitation stable de 30–220 m/min, le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses à empilement traditionnelles ou aux presses CI héritées, aidant les entreprises à augmenter leur production et à accepter davantage de commandes.
2. Réduction significative des déchets : la combinaison de la pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders dans l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matériaux.
3. Réduction massive du temps non productif : le raccordement automatique à deux stations élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux, la fonction de pré‑registre réduit le temps de configuration de minutes à secondes, et la structure à changement rapide de manchons coupe le temps de changement de plus de 80 %, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour, maximisant l’efficacité opérationnelle.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : avec le raccordement automatique à deux stations, le diagnostic à distance et des composants de marque internationale très fiables, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut atteindre plus de 90 %, bien supérieur à la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, assurant que la machine fonctionne à pleine performance.
5. Économies d’encre et d’énergie : les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité abaissent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation d’énergie contrôlable et calculable, réduisant les coûts opérationnels.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de contrôle bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les composants structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, rendant la machine adaptée aux marchés mondiaux.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : les composants de base issus de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC et Trelleborg, offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement, protégeant l’investissement de l’entreprise.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix haut de gamme : la combinaison de la précision du registre à grande vitesse de ±0,05 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et de la qualité d’impression supérieure permet aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 % et améliorant les marges bénéficiaires.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression roll‑fed dans les domaines de l’emballage flexible, du papier, des étiquettes et des tissus non tissés, les largeurs de web et les unités de couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés bleu‑océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des augmentations potentielles de 20 % à 40 % de la marge bénéficiaire par commande unique.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels supports la TF-FS12-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
A : Elle est compatible avec une large gamme de matériaux, dont les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Quelle est la précision de registre de cette presse ?
A : Elle offre une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q3 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
A : La structure à changement rapide de manchons permet un remplacement rapide des manchons de plaque grâce à un simple mécanisme de basculement et de chargement, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. De plus, la fonction de pré‑registre permet une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage.
Q4 : La machine peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
A : Oui, les largeurs standard de web de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, telles que 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, afin de répondre à des exigences de production particulières.
Q5 : Quel service après‑vente est disponible pour cet équipement ?
A : La machine est équipée de capacités de diagnostic à distance, permettant aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne et de raccourcir considérablement les temps d’arrêt. Elle utilise également des composants internationaux de premier rang, bénéficiant d’une chaîne d’approvisionnement mondiale pour faciliter la maintenance et le remplacement.