Presse d’impression flexographique semi-servo à empilement, 6 couleurs (TF-SS06-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-SS06-1000 1200 est une presse flexographique full servo de haute performance, à empilement et dotée de la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment divers films plastiques, papiers, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés. Basée sur une technologie flexographique avancée à empilement, elle dispose de 6 unités d’impression indépendantes équipées de moteurs servo de marque internationale, d’un système de lames d’essuyage à chambre fermée et d’un système de contrôle centralisé PLC Siemens, garantissant des opérations d’impression multicolore précises, efficaces et stables.

Principes techniques et configuration principale

Au cœur de la TF-SS06-1000 1200 se trouve la technologie flexographique à empilement : six unités d’impression indépendantes sont superposées en série pour assurer un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité est équipée de moteurs servo autonomes qui entraînent séparément les cylindres porte-plaque et le cylindre d’impression, permettant un contrôle précis de chaque phase d’impression. Le système de lames d’essuyage à chambre fermée fonctionne de concert avec des anilox céramiques de haute précision pour assurer un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, produisant des impressions nettes et homogènes sur divers supports.
Un PLC Siemens sert de centre de commande, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour assurer un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce système surveille et ajuste en continu les paramètres de fonctionnement en temps réel, maintenant la stabilité même lors de productions à grande vitesse. La presse affiche une vitesse nominale de 220 m/min, avec des vitesses de production réelles comprises entre 30 et 170 m/min selon le type de support et la complexité du motif. Elle accepte une longueur de répétition d’impression de 360 à 1000 mm, et ses rouleaux anilox peuvent couvrir toute la gamme de 100 à 1200 lignes par pouce avec une précision au micron, répondant ainsi à des exigences variées de résolution d’impression.
Pour assurer un séchage complet de l’encre à grande vitesse et éviter tout décalage, la presse est équipée d’un système de séchage électrique à deux étages, comprenant un four principal et une configuration de séchage inter-couleurs. Ce système d’air chaud à haute température et à grande vitesse garantit que l’encre sèche complètement avant que le substrat ne passe à l’unité suivante, préservant la qualité d’impression et l’efficacité de la production.

1. Précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie : les registres horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cette précision répond aux exigences strictes des secteurs haut de gamme, tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où un alignement précis des couleurs est essentiel pour la sécurité des produits et l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression dispose d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres de fonctionnement sont stockés de manière permanente dans le système, permettant un rappel en un clic, et soutenant à la fois l’engagement ou le désengagement individuel et synchronisé des unités pour une production flexible.
3. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un matériau anti-adhésif, et la conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape. Ce système assure une étanchéité supérieure, éliminant les fuites d’encre, améliorant considérablement la propreté de l’environnement de l’atelier et réduisant les pertes d’encre.
4. Conception anti-bouchage des rouleaux anilox : doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou qu’une unité est désengagée. Cette innovation élimine fondamentalement le problème courant de l’encrassement et du bouchage du maillage du rouleau, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
5. Structure à changement rapide de manchon : le mécanisme simple de basculement et de chargement permet un remplacement rapide du manchon de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises réalisant des tirages courts à moyens et effectuant fréquemment des changements de jobs.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension sont mises en œuvre depuis les phases de déroulage jusqu’au rembobinage, prévenant les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse. Cela assure une production stable du démarrage à l’arrêt, minimisant les pertes de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : la combinaison du four principal et du séchage inter-couleurs garantit un séchage complet de l’encre lors de productions à grande vitesse, éliminant les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre. Ainsi, la presse maintient une qualité d’impression constante même à sa vitesse maximale de fonctionnement.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : une interface tactile de grande taille gère de manière centralisée tous les paramètres de fonctionnement, avec des fonctions de stockage des recettes de travail et de suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, réduit les erreurs humaines et simplifie l’ensemble du processus d’exploitation.
9. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, permettant à la presse de s’adapter à des exigences spécialisées d’impression en format ultra-large.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : spécialisées dans l’impression roll-to-roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin d’équipements à grande vitesse et haute précision pour traiter des commandes de gros volumes.
2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant les segments de l’emballage alimentaire, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont indispensables pour respecter les normes réglementaires et d’image de marque.
3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, nécessitant des équipements fiables pour les opérations de pré-impression à grande échelle et d’impression en ligne.
4. Producteurs d’étiquettes multi-variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes, profitant des capacités de changement rapide et du registre précis de la presse.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : installations planifiant de remplacer leurs presses à arbre mécanique obsolètes ou leurs machines servo vieillissantes, cherchant à améliorer la productivité, réduire les déchets et renforcer la qualité d’impression.
6. Entreprises de production flexible : activités caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs, des passages fréquents de matériaux et des modes de production mixtes, comptant sur la polyvalence et l’efficacité de la presse.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : clients ayant des exigences d’impression en format ultra-large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme, tirant parti des fonctionnalités personnalisables de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : impression à grande vitesse et en volume pour les emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs zip stand-up, les sachets retort et les films thermoformés pour fromage, ainsi que pour l’impression multicolore haut de gamme des films d’emballage pour les soins personnels, les détergents, les shampoings et les cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, assurant une qualité d’impression constante sur de grands lots de production.
3. Impression de produits en papier : pré-impression à grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier-plastique, ainsi que l’impression en ligne pour les cartons fins et les papiers couchés.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable nécessitant un registre précis.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : production efficace et en format large d’emballages médicaux tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que d’emballages agricoles/fertilisants exigeant durabilité et clarté d’impression.
6. Pré-impression de cartons ondulés : pré-impression haut de gamme de doublures de cartons ondulés, offrant une solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme nécessitant des graphiques nets et cohérents.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les papiers en feuille d’aluminium, s’adaptant aux propriétés uniques de ces matériaux.
8. Emballage haut de gamme : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales pour préserver l’intégrité de la marque.
9. Production personnalisée en format large : fabrication spécialisée de films d’emballage industriel ultra-larges, répondant aux besoins de clients ayant des exigences uniques d’emballage à grande échelle.

Problèmes sectoriels résolus

1. Vitesse lente et délais non respectés sur les modèles hérités : avec une vitesse nominale de 220 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 170 m/min, la TF-SS06-1000 1200 offre un formidable gain de capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement des commandes urgentes et volumineuses et de respecter des échéances serrées.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour épissure : le système d’épissure entièrement automatique à deux stations (capable de vitesses ≥250 m/min) permet une production continue et ininterrompue 24h/24, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux et maximisant l’efficacité opérationnelle.
3. Longs temps de changement et importantes pertes de matière au démarrage : la fonction de pré-registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité du changement tout en réduisant les pertes de matière, diminuant ainsi les coûts de production.
4. Détection tardive des défauts d’impression : le système intégré d’inspection vidéo en ligne BST allemand surveille en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter rapidement des corrections, minimisant ainsi les produits défectueux.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre totalement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des déchets d’encre améliorent radicalement l’environnement de l’atelier, réduisent les coûts de main-d’œuvre liés au nettoyage et minimisent les pertes d’encre.
6. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : la conception anti-bouchage des rouleaux anilox, qui tourne automatiquement lors des arrêts de la machine, prévient le séchage et le bouchage de l’encre, éliminant ainsi la cause profonde de ce problème courant et réduisant les dépenses de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : les fours de séchage principaux combinés à plusieurs systèmes inter-couleurs à air chaud de haute puissance garantissent un séchage complet de l’encre, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre même lors de productions à vitesse limite, maintenant une qualité d’impression constante.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent une restauration en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de jobs sans stress et réduisant le temps de mise en place.
9. Réponse post-vente lente provoquant des retards de livraison : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et assurant une reprise rapide de la production.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire permet d’étendre à la demande la largeur du web et d’ajouter des unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’exploiter de nouvelles opportunités commerciales.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : avec une vitesse nominale de 220 m/min et une plage de vitesse de fonctionnement stable de 30 à 170 m/min, le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses à empilement traditionnelles ou aux presses CI héritées, permettant aux entreprises de traiter davantage de commandes en moins de temps.
2. Réduction significative des déchets : la combinaison de la pré-registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST intégrée réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders dans l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, de coûts annuels de matériaux.
3. Réduction massive du temps non productif : l’épissure automatique à deux stations, les diagnostics à distance et les composants internationaux de haute fiabilité permettent à l’efficacité globale de l’équipement (OEE) d’atteindre plus de 90 %, bien supérieur à la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, assurant que la presse fonctionne à son efficacité maximale pendant de plus longues périodes.
4. Maximisation de l’utilisation de l’équipement : grâce à l’épissure automatique à deux stations, aux diagnostics à distance et aux composants internationaux très fiables, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) peut dépasser 90 %, bien au-delà de la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, garantissant que la presse fonctionne à pleine efficacité pendant de plus longues périodes.
5. Économies d’encre et d’énergie : les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les pertes d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité abaissent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation contrôlée et calculable, réduisant les coûts d’exploitation.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les composants structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, rendant la presse adaptée aux marchés mondiaux.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : les composants de base issus de marques mondiales de premier rang — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède) — offrent une traçabilité claire et assurent une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement, protégeant l’investissement de l’entreprise.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix premium : le registre à grande vitesse de ±0,05 mm, l’inspection vidéo en ligne BST et la qualité supérieure de l’impression flexographique permettent aux fabricants de capturer des commandes de marques haut de gamme sur les marchés de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 % et améliorant les marges bénéficiaires.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression en ligne dans les domaines de l’emballage souple, du papier, des étiquettes et des tissus non tissés, les largeurs de web et les unités de couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés bleu océan à forte marge, comme l’emballage industriel ultra-large, avec des augmentations potentielles de 20 % à 40 % de la marge bénéficiaire par commande.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels supports la TF-SS06-1000 1200 peut-elle imprimer ?
A : La presse est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, cartons fins), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Quelle est la précision de registre de cette presse ?
A : Elle offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q3 : Comment la presse réduit-elle le temps de changement ?
A : La structure à changement rapide de manchon permet un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un mécanisme simple de basculement et de chargement, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. De plus, la fonction de pré-registre permet une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage.
Q4 : La presse prend-elle en charge les personnalisations ?
A : Oui, les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, permettant d’adapter la presse aux exigences d’impression en format ultra-large.
Q5 : Quel type de service après-vente est disponible pour cette presse ?
A : La presse est équipée de capacités de diagnostic à distance, permettant aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et assurant un soutien après-vente rapide.