Presse d’impression flexographique à quatre couleurs, de type empilé, entièrement servomotrice (TF-FS04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-FS04-1000 1200 est une presse flexographique haut de gamme, à quatre couleurs et de type empilé, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes des industries modernes de l’emballage et de l’impression. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans le secteur, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Dotée d’une vitesse de conception de 260 m/min et d’une vitesse de production réelle comprise entre 30 et 220 m/min selon le matériau et la complexité du motif, elle allie haute efficacité et précision, ce qui en fait un équipement idéal pour des environnements de production variés et multi‑variétés nécessitant une sortie constante et de haute qualité.

Principe technique et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilé, la TF-FS04-1000 1200 dispose de quatre unités d’impression indépendantes, disposées en série, chacune entraînée par des servomoteurs de marque internationale qui contrôlent séparément les cylindres porte‑plaque et les cylindres d’impression. Cette structure modulaire permet un registre multicolore d’une grande précision, garantissant que chaque couleur s’aligne parfaitement avec les autres. Au cœur du système de transfert d’encre se trouve un système de lame d’essuyage à chambre fermée, qui fonctionne en tandem avec des rouleaux anilox céramiques de précision afin d’assurer une application uniforme de l’encre sur les plaques photopolymères, produisant ainsi des impressions nettes et précises sur tous les supports. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate programmable Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour assurer un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce mécanisme de rétroaction en temps réel veille à ce que, même à des vitesses de production élevées, l’étirement ou le relâchement du support n’affecte pas la précision de l’impression, offrant des résultats stables et constants du démarrage jusqu’à l’arrêt.

Paramètres clés de performance

1. Largeur maximale du support : 1200 mm
2. Précision de registre : ±0,05 mm
3. Vitesse de conception : 260 m/min
4. Vitesse de production réelle : 30–220 m/min (varie selon le support et la complexité du motif)
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Nombre de lignes du rouleau anilox : 100–1200 lignes par pouce (précision au micron)
7. Système de séchage : chauffage électrique à deux étages (four principal + séchage inter‑couleurs)
8. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Composants de base de premier rang international : La machine est équipée d’un système Siemens entièrement servomotricé, comprenant un automate programmable, des servomoteurs, un HMI et des variateurs de fréquence, associés à des composants premium mondiaux tels que les roulements NSK du Japon, les capteurs Leuze d’Allemagne et les pompes à encre Ingersoll Rand. Ce choix de composants de première qualité assure une stabilité opérationnelle à long terme et une précision constante, minimisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
2. Précision de registre leader dans l’industrie : Les registres horizontal et vertical sont contrôlés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, avec une rétroaction en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cette précision de ±0,05 mm répond aux exigences strictes des secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où même un léger désalignement peut entraîner le rejet du produit.
3. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression dispose d’une liaison en boucle fermée synchronisée à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés en permanence pour un rappel en un clic, facilitant l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, ce qui simplifie la mise en service et réduit les erreurs humaines.
4. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un matériau anti‑adhésif, et la conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape. Ce système offre une étanchéité supérieure pour éliminer les fuites d’encre, réduire les déchets et améliorer considérablement la propreté de l’environnement de l’atelier.
5. Conception anti‑bouchage du rouleau anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lors des arrêts de la machine ou lorsque les unités sont désengagées. Cela évite que l’encre ne sèche et ne bouchent les mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie qui peut détériorer la qualité d’impression et provoquer des arrêts de production.
6. Structure à changement rapide de manchon : Le mécanisme de basculement et de chargement pour le remplacement du manchon de plaque réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. C’est un avantage crucial pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de commandes, car cela minimise les temps d’immobilisation et augmente l’efficacité globale de la production.
7. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension depuis le déroulage jusqu’au rembobinage préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du support à grande vitesse. Cela assure des performances stables au démarrage et réduit les pertes de matériel, particulièrement précieux pour les supports coûteux ou fragiles.
8. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La combinaison du four principal et du séchage inter‑couleurs utilise un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre pendant la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes d’offset ou d’accumulation d’encre, garantissant que les impressions restent propres et nettes même à la vitesse maximale d’exploitation.
9. Système de contrôle centralisé intelligent : Une grande interface tactile permet la gestion centralisée de tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, facilitant le passage d’une commande à l’autre et assurant une qualité constante sur plusieurs séries.
10. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins. De plus, le nombre d’unités de couleur n’est pas limité à 4, permettant d’ajouter des unités supplémentaires en fonction des exigences spécifiques du processus, offrant ainsi des solutions véritablement sur mesure pour chaque client.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin d’une presse capable de traiter de grands volumes et plusieurs types de supports sans compromettre la qualité.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Les fabricants desservant les segments de l’alimentation, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes requièrent la précision de registre de ±0,05 mm et la qualité constante que la TF-FS04-1000 1200 offre pour satisfaire les réglementations industrielles strictes et les attentes des clients.
3. Fabricants de produits en papier : Les entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft bénéficient de la capacité de la presse à traiter divers types de papier ainsi que de son système efficace de changement rapide pour les petits tirages.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Les fabricants d’étiquettes adhésives sensibles à la pression, d’étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes comptent sur la compatibilité flexible des supports et les capacités rapides de changement de la presse pour répondre aux besoins variés des clients.
5. Usines en cours de modernisation des équipements : Les installations cherchant à remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes trouveront dans la technologie avancée, l’efficacité et la précision de la TF-FS04-1000 1200 une mise à niveau significative qui améliore la productivité et la qualité des produits.
6. Entreprises de production flexible : Les entreprises ayant des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages fréquents de matériaux et des modes de production mixtes profitent des caractéristiques de changement rapide, du système de contrôle intelligent et de la compatibilité polyvalente des supports de la presse.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Les clients nécessitant une impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme peuvent tirer parti de la largeur de web personnalisable et des unités de couleur extensibles de la presse.

Scénarios d’application

La TF-FS04-1000 1200 est conçue pour exceller dans un large éventail de scénarios d’impression, grâce à sa compatibilité polyvalente des supports et à sa haute précision. Elle est idéale pour l’impression de matériaux d’emballage souples tels que les films PE, OPP et PET utilisés dans l’emballage alimentaire et des boissons, où un registre précis des couleurs et une bonne adhérence de l’encre sont essentiels. Pour les fabricants de produits en papier, elle peut traiter le papier kraft, le papier couché et le carton fin pour des emballages tels que les sacs en papier, les gobelets et les boîtes. Dans le secteur de l’impression d’étiquettes, elle produit des étiquettes adhésives sensibles à la pression et des étiquettes à manchon rétractable de haute qualité pour les biens de consommation, les produits pharmaceutiques et la logistique. En outre, elle convient également à l’impression sur des tissus non tissés utilisés dans les produits d’hygiène et les textiles industriels, ainsi que sur des feuilles d’aluminium et des films composites pour des applications d’emballage spécialisées. Sa capacité à gérer de courts tirages avec des changements rapides en fait un choix parfait pour les entreprises produisant une variété de produits, tandis que ses performances à grande vitesse répondent aux exigences des environnements de production à grand volume.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision de registre : Les presses traditionnelles peinent souvent à aligner correctement les couleurs, surtout à grande vitesse, entraînant des pertes de produit et des retouches. La précision de registre de ±0,05 mm et le système de contrôle en boucle fermée de la TF-FS04-1000 1200 éliminent ce problème, assurant un alignement précis même pour des motifs multicolores complexes.
2. Temps de changement élevé : De nombreuses presses nécessitent de longs temps de configuration lors des transitions entre les commandes, réduisant la productivité globale. La structure à changement rapide de manchon de cette presse réduit le temps de changement de plus de 80 %, permettant aux entreprises de traiter davantage de petites séries avec efficacité.
3. Bouchage et fuites d’encre : Le bouchage du rouleau anilox et les fuites d’encre sont des problèmes courants qui détériorent la qualité d’impression et créent des environnements d’atelier chaotiques. La conception anti‑bouchage du rouleau anilox et le système de lame d’essuyage à chambre fermée de cette presse résolvent ces problèmes, réduisant la maintenance et améliorant la propreté de l’espace de travail.
4. Contrôle incohérent de la tension : L’étirement ou le relâchement du support pendant la production à grande vitesse peut entraîner des erreurs de registre et des pertes. Le système de contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus ajuste automatiquement la tension depuis le déroulage jusqu’au rembobinage, assurant une manipulation stable du support et minimisant les déchets.
5. Compatibilité limitée des supports : Certaines presses ne conviennent qu’à des matériaux spécifiques, limitant la capacité d’une entreprise à prendre en charge des projets variés. La compatibilité de la TF-FS04-1000 1200 avec les films, les papiers, les feuilles et les tissus non tissés permet aux entreprises d’élargir leur offre de services et de répondre à un plus large éventail de clients.
6. Technologie obsolète : Les presses à arbre mécanique vieillissantes manquent de la précision et de l’efficacité des systèmes servo‑commandés modernes. La mise à niveau vers la TF-FS04-1000 1200 améliore la vitesse, la qualité et la fiabilité de la production, aidant les entreprises à rester compétitives dans un secteur en pleine évolution.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de supports la TF-FS04-1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : La presse est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Quelle est la vitesse maximale de production de cette presse ?
A : La vitesse de conception est de 260 m/min, tandis que les vitesses de production réelles varient entre 30 et 220 m/min, selon le type de support et la complexité du motif.
Q3 : Quelle est la précision du registre des couleurs ?
A : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans le secteur, avec une rétroaction en boucle fermée provenant de codeurs photoélectriques pour garantir un alignement précis même à grande vitesse.
Q4 : La presse peut‑elle être personnalisée pour répondre à des besoins spécifiques ?
A : Oui, la largeur de web standard de 1000–1200 mm peut être étendue à des tailles plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, et des unités de couleur supplémentaires peuvent être ajoutées au-delà des 4 standards pour répondre à des exigences de processus spécifiques.
Q5 : Comment la presse prévient‑elle le bouchage de l’encre ?
A : Le rouleau anilox est doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement lors des arrêts de la machine ou lorsque les unités sont désengagées, empêchant l’encre de sécher et de boucher les mailles du rouleau.