Presse d’impression flexographique semi-servo de type empilement à 8 couleurs (TF-SS08-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-SS08-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de type empilement à 8 couleurs, haute performance, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur un large éventail de supports, notamment divers films plastiques, papiers, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés. Elle combine une technologie flexographique avancée de type empilement avec des systèmes de contrôle intelligents, supportant une vitesse de conception de 220 m/min et une vitesse de production réelle comprise entre 30 et 170 m/min, s’adaptant avec souplesse aux différents types de supports et aux complexités de conception. Que ce soit pour la production en grandes séries ou pour des changements fréquents de petites séries, cette presse garantit une impression stable, efficace et d’une grande précision, constituant ainsi une solution idéale pour divers environnements de production multi‑variétés.

Principes techniques et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilement, la TF-SS08-1000 1200 dispose de 8 unités d’impression indépendantes, empilées successivement, chacune équipée de moteurs servo de marque internationale qui entraînent de manière autonome les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression. Cette conception à entraînement indépendant permet un contrôle précis de chaque unité d’impression, posant ainsi les bases d’un registre multicolore d’une grande précision. Au cœur du système de transfert d’encre se trouve un système de racleur à chambre fermée, qui fonctionne en conjonction avec des anilox céramiques de précision pour assurer un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, produisant des impressions nettes et précises sur divers supports. L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate programmable Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision afin d’assurer un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Cette intégration garantit que chaque aspect du processus d’impression est surveillé et ajusté en temps réel, maintenant une qualité constante même à des vitesses de production élevées. De plus, la presse est équipée d’un système de séchage électrique à deux étages, comprenant à la fois un four principal et une configuration de séchage inter‑couleurs, utilisant un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, évitant efficacement tout décalage ou accumulation d’encre susceptible de compromettre la qualité de l’impression.

Paramètres de performance clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (horizontal et vertical)
2. Vitesse de conception : 220 m/min
3. Vitesse de production réelle : 30–170 m/min (en fonction du support et de la complexité de la conception)
4. Largeur maximale de matière : 1200 mm
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Gamme de lignes des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce (précision au micron)
7. Supports pris en charge : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle : automate programmable Siemens avec commande tactile centralisée intelligente

1. Précision de registre leader dans l’industrie : Le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela garantit une précision de registre de ±0,05 mm, répondant aux exigences strictes de qualité des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la moindre déviation peut affecter la sécurité des produits et l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression est équipée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Tous les paramètres de fonctionnement sont enregistrés de façon permanente, permettant un rappel des réglages en un clic. Cela facilite à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant ainsi l’exploitation et réduisant le risque d’erreur humaine.
3. Système efficace de racleur à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une couche antiadhésive, assurant une excellente étanchéité pour éliminer les fuites d’encre et améliorer l’environnement de l’atelier. La conception sans outil du racleur permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et augmentant l’efficacité de la production.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou qu’une unité est désengagée. Cela prévient le dessèchement et le bouchage des mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie pouvant entraîner des défauts d’impression et des arrêts de production, assurant ainsi une qualité constante du transfert d’encre sur de longues séries de production.
5. Structure rapide de changement de manchon : Le mécanisme de basculement et de chargement pour le remplacement du manchon de plaque réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises effectuant de fréquents changements de jobs, minimisant les temps d’arrêt et augmentant la capacité de production globale.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De la déroulante à la bobineuse, la presse intègre une détection et une compensation automatiques de la tension. Cela prévient les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse, assurant un démarrage stable et réduisant le gaspillage de matière, contribuant ainsi à diminuer les coûts de production.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La combinaison du four principal et du séchage inter‑couleurs garantit un séchage complet de l’encre même lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes tels que le décalage ou l’accumulation d’encre, assurant que chaque impression soit nette et claire, quelle que soit la vitesse de production ou le type de support.
8. Commande centralisée intelligente : Un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres de fonctionnement. Il permet le stockage des recettes de travail et le suivi des données historiques, rationalisant les changements de production et facilitant la reproduction des réglages d’impression réussis, particulièrement utile dans les environnements de production multi‑variétés.
9. Options de personnalisation flexibles : Bien que les largeurs de web standard soient de 1000–1200 mm, la presse peut être étendue à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins des clients nécessitant une impression en format ultra‑large pour l’emballage industriel ou les applications haut de gamme.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage flexible : Ces entreprises se spécialisent dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et ont besoin d’une presse capable de traiter de grands volumes et plusieurs types de supports avec efficacité.
2. Fabricants du secteur de haute précision : Entreprises desservant les industries alimentaire, chimique quotidienne, pharmaceutique et de l’impression d’étiquettes, où une précision de registre stricte et une qualité d’impression supérieure sont indispensables pour répondre aux exigences réglementaires et aux normes de marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression pour gobelets en papier, bols en papier, sacs en papier et emballages en papier kraft, ayant besoin d’une presse capable de traiter divers supports papier avec une qualité constante.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, qui profitent des capacités de changement rapide et de la haute précision de la presse.
5. Installations en cours de modernisation d’équipements : Usines cherchant à remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo vieillissantes, souhaitant améliorer l’efficacité de la production, la qualité d’impression et réduire les temps d’arrêt.
6. Entreprises de production flexible : Entreprises aux séries courtes à moyennes, effectuant de fréquents changements de jobs, alternant souvent les matériaux et pratiquant la production multimode, qui comptent sur la polyvalence et les fonctions d’ajustement rapide de la presse pour rester compétitives.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes pour des applications d’emballage haut de gamme, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse.

Scénarios d’application

La TF-SS08-1000 1200 est très polyvalente et adaptée à un large éventail de scénarios d’impression. Dans l’industrie de l’emballage flexible, elle est utilisée pour imprimer sur des films plastiques destinés à l’emballage alimentaire, garantissant que les impressions respectent des normes strictes d’hygiène et de qualité. Pour les fabricants de produits en papier, elle traite l’impression sur du papier kraft pour les sacs, du papier couché pour les emballages haut de gamme et du carton fin pour les boîtes. Dans le secteur de l’impression d’étiquettes, elle produit des étiquettes adhésives sensibles à la pression de haute précision et des étiquettes à manchon rétractable pour divers produits. Elle sert également bien à l’impression sur des tissus non tissés pour des articles tels que les sacs de shopping et les produits d’hygiène, ainsi qu’à l’impression sur des feuilles d’aluminium pour l’emballage pharmaceutique et alimentaire. Sa capacité à gérer des changements fréquents de jobs la rend idéale pour la production en petites séries et multi‑variétés, tandis que ses performances à grande vitesse soutiennent la production en grandes séries, répondant aux besoins divers des entreprises d’impression modernes.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision de registre : Les presses d’impression traditionnelles rencontrent souvent des écarts de registre, surtout à grande vitesse, entraînant des défauts d’impression et du gaspillage de matière. La précision de ±0,05 mm et le système de contrôle en boucle fermée de la TF-SS08-1000 1200 éliminent ce problème, assurant des impressions constantes et de haute qualité même pour des designs multicolores complexes.
2. Longs temps de changement : Les changements fréquents de jobs dans la production multi‑variétés peuvent entraîner d’importants temps d’arrêt avec les presses traditionnelles. La structure de changement rapide du manchon de la presse réduit le temps de changement de plus de 80 %, minimisant les temps d’arrêt et augmentant l’efficacité globale de la production.
3. Bouchage et fuites d’encre : Le bouchage des rouleaux anilox et les fuites d’encre sont des problèmes courants qui affectent la qualité de l’impression et la propreté de l’atelier. La conception anti‑bouchage des rouleaux anilox et le système de racleur à chambre fermée résolvent ces problèmes, maintenant un transfert d’encre constant et améliorant l’environnement de travail.
4. Séchage incohérent : Un séchage insuffisant de l’encre à grande vitesse peut provoquer des décalages d’encre, ruinant les impressions et augmentant le gaspillage. Le système de séchage électrique à deux étages assure un séchage complet, même lors de la production à grande vitesse, éliminant ce problème.
5. Compatibilité limitée des supports : De nombreuses presses sont confinées à certains types de supports, restreignant les possibilités de production. La large gamme de supports compatibles de la TF-SS08-1000 1200 permet aux entreprises d’élargir leur offre de services sans investir dans plusieurs machines.
6. Erreurs d’exploitation manuelle : L’ajustement manuel des paramètres d’impression peut entraîner des incohérences et des erreurs. Le système de commande centralisée intelligente, avec stockage des recettes de travail et rappel des paramètres en un clic, réduit les erreurs humaines et assure une qualité d’impression constante sur l’ensemble des séries de production.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la précision de registre de la TF-SS08-1000 1200 ?
R : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, pour l’alignement horizontal et vertical, assurée par des moteurs indépendants, des vis à billes de précision et un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q2 : Quels supports cette presse peut‑elle traiter ?
R : Elle est compatible avec un large éventail de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés, ce qui la rend adaptée aux besoins variés de production.
Q3 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
R : La structure de changement rapide du manchon, avec un mécanisme de basculement et de chargement, permet un remplacement rapide du manchon de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, idéal pour les entreprises effectuant de fréquents changements de jobs.
Q4 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, bien que les largeurs de web standard soient de 1000–1200 mm, elle peut être étendue à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins des clients nécessitant une impression en format ultra‑large.
Q5 : Quelle est la plage de vitesse de production de cette presse ?
R : La vitesse de conception est de 220 m/min, et la vitesse de production réelle varie entre 30 et 170 m/min, selon le type de support et la complexité du design d’impression, assurant une flexibilité pour différents scénarios de production.