Presse d’impression à ruban synchronisé, à 6 couleurs, de type empilé (TF‑B06‑1000 1200)

Aperçu du produit

La TF‑B06‑1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, à 6 couleurs et de type empilé, hautement performante, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences exigeantes d’impression de divers secteurs. Avec une largeur maximale des matériaux de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Fondée sur une technologie flexographique avancée de type empilé, elle dispose de 6 unités d’impression indépendantes, disposées en série, chacune entraînée par des servomoteurs de marque internationale pour actionner les cylindres porte‑plaque et d’impression, assurant ainsi un registre multi‑couleurs précis. Avec une vitesse de conception de 150 m/min et des vitesses de production réelles comprises entre 30 et 130 m/min, selon le support et la complexité du motif, elle combine efficacité et flexibilité, adaptée aux environnements de production à haut volume et à grande variété.

Configuration technique principale

Au cœur de la TF‑B06‑1000 1200 se trouve un système de contrôle centralisé PLC Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, garantissant un fonctionnement stable et précis tout au long du processus d’impression. Chaque unité d’impression est équipée d’un système de lame d’essuyage à chambre fermée, comprenant une chambre en alliage usinée avec précision par CNC et revêtue d’un traitement anti‑adhésif, ainsi qu’une lame d’essuyage sans outil permettant un remplacement en une seule étape. Ce système assure un transfert uniforme de l’encre depuis les anilox céramiques de précision vers les plaques photopolymères, éliminant les fuites d’encre et améliorant l’environnement de l’atelier. Les rouleaux anilox couvrent toute la gamme de 100 à 1200 lignes par pouce avec une précision au micron, et leur mécanisme d’entraînement indépendant leur permet de tourner automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine, résolvant ainsi de manière fondamentale le problème courant de dessèchement de l’encre et d’obstruction des mailles. Un système de séchage électrique à double étage, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, utilise un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre à grande vitesse, prévenant ainsi les décalages ou l’accumulation d’encre.

1. Précision de registre leader dans l’industrie : ±0,05 mm — Le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme, tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, garantissant des impressions multi‑couleurs nettes et cohérentes.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité dispose d’une liaison en boucle fermée synchronisée à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant ainsi l’exploitation et réduisant les erreurs humaines.
3. Structure de changement rapide de manchon : Le mécanisme de basculement et de chargement permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de commandes, minimisant ainsi le temps non productif.
4. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : La détection et la compensation automatiques de la tension, de la dérouleuse à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse. Cela assure un fonctionnement stable au démarrage et réduit considérablement le gaspillage de matière.
5. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile gère centralement tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les travaux répétitifs et de simplifier les opérations quotidiennes.
6. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins. Cette architecture modulaire permet à la machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus, y compris l’impression en format ultra‑large pour l’emballage industriel.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage flexible de taille moyenne à grande : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et nécessitant des capacités de production à grande vitesse et haute précision.
2. Secteurs à haute précision : Fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentation, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour la conformité des produits et l’image de marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft, nécessitant des solutions efficaces et à grand volume pour la pré‑impression.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, ayant besoin d’un changement rapide et de capacités de production flexibles.
5. Usines en phase de modernisation des équipements : Installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, cherchant à améliorer la productivité, à réduire les déchets et à renforcer la qualité d’impression.
6. Entreprises de production flexible : Activités caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, comptant sur des changements efficaces et un fonctionnement stable pour répondre aux divers besoins des clients.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou de processus multi‑couleurs complexes pour des applications d’emballage premium, nécessitant des solutions personnalisables pour accéder à des marchés à forte marge.

Scénarios d’application

La TF‑B06‑1000 1200 est suffisamment polyvalente pour répondre à une large gamme d’applications d’impression, constituant une solution complète pour les entreprises modernes d’emballage et d’impression :
1. Emballage flexible : Impression à grande vitesse et à haut volume pour les emballages alimentaires, tels que les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage, ainsi que l’impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, assurant une qualité constante et une production efficace.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression à grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu sur des cartons fins et des papiers couchés.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, l’alimentation et les produits pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, répondant aux exigences de haute précision de l’impression d’étiquettes.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : Production efficace et en format large d’emballages médicaux, tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant, conformes aux normes strictes de l’industrie.
6. Pré‑impression de carton ondulé : Pré‑impression haut de gamme de doublures de boîtes en carton ondulé, offrant la solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés premium qui exigent des couleurs nettes et cohérentes.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de shopping écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les papiers en feuille d’aluminium, élargissant ainsi le champ des matériaux imprimables.
8. Emballage premium : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales pour maintenir le prestige de la marque.
9. Production personnalisée en format large : Fabrication spécialisée de films d’emballage industriel ultra‑larges, répondant à des besoins uniques d’emballage à grande échelle.

Problèmes sectoriels résolus

La TF‑B06‑1000 1200 répond à plusieurs problèmes persistants de l’industrie de l’impression, apportant des améliorations concrètes aux entreprises :
1. Vitesse lente et délais non respectés sur les modèles hérités : Avec une vitesse de conception de 150 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 130 m/min, elle offre un bond massif de capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et volumineuses et de respecter des échéances serrées.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour raccords : Les systèmes de raccords automatiques à deux stations, capables de vitesses ≥250 m/min, permettent une production continue et ininterrompue 24h/24, éliminant les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux et maximisant la production.
3. Longs temps de changement et important gaspillage de matière au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, tandis que la structure de changement rapide de manchon réduit drastiquement le temps de changement et les pertes de matière, diminuant le temps non productif et les coûts de gaspillage.
4. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne BST allemande surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter des ajustements rapidement, réduisant ainsi les produits défectueux et le retravail.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des encres usées améliorent considérablement l’environnement de l’atelier, réduisent le gaspillage d’encre et minimisent le travail manuel de nettoyage.
6. Obstruction fréquente des rouleaux anilox et coûts élevés de maintenance : La conception innovante du rouleau anilox, qui tourne automatiquement lors des arrêts de la machine, prévient le dessèchement de l’encre et son obstruction, éliminant fondamentalement ce problème courant et réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : La combinaison de fours de séchage principaux et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance assure un séchage complet de l’encre même à des vitesses de production maximales, prévenant les décalages et l’accumulation d’encre, et maintenant la qualité d’impression.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent un rétablissement en un clic des paramètres de production optimaux, simplifiant les changements de commande et réduisant les erreurs de configuration.
9. Réponse post‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et garantissant aux entreprises une reprise rapide de la production.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire permet une extension à la demande de la largeur du web et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et d’acquérir des commandes autrefois hors de portée.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception de 150 m/min et une vitesse de fonctionnement stable de 30 à 130 m/min, leader dans sa catégorie, le système améliore l’efficacité globale de 60 % à 100 % par rapport aux presses à type empilé ou CI héritées, permettant aux entreprises de traiter davantage de commandes et d’accroître leurs revenus.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison de la pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection vidéo en ligne BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders dans l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut économiser des centaines de milliers, voire plus d’un million, de coûts annuels de matériaux.
3. Réduction massive du temps non productif : Les raccords automatiques à deux stations, les diagnostics à distance et les composants internationaux très fiables permettent à l’Efficacité Globale de l’Équipement (OEE) d’atteindre plus de 90 %, bien supérieur à la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, assurant un fonctionnement optimal de la machine sur de plus longues périodes.
4. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent le gaspillage d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité abaissent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie garantissent une consommation d’énergie contrôlable et calculable, réduisant les coûts d’exploitation.
5. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de commande bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les éléments structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, soutenant les entreprises dans leur expansion vers les marchés mondiaux.
6. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Allemagne), Ingersoll Rand, SMC (Japon) et Trelleborg (Suède), assurant une traçabilité claire et une fiabilité à long terme supérieure ainsi qu’une valeur de marché secondaire plus élevée que les alternatives assemblées localement, protégeant l’investissement de l’entreprise.
7. Augmentation du pouvoir de fixation des prix premium : La combinaison d’un registre à grande vitesse de ±0,05 mm, de l’inspection vidéo en ligne BST et d’une qualité d’impression supérieure permet aux fabricants d’obtenir des commandes de marques haut de gamme dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 % et améliorant les marges bénéficiaires.
8. Expansion des horizons commerciaux grâce à la personnalisation : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression roll‑to‑roll dans les domaines de l’emballage flexible, du papier, des étiquettes et des tissus non tissés, les largeurs de web et les unités de couleur personnalisables permettent d’accéder à des marchés océans bleus à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des augmentations potentielles de 20 % à 40 % de la marge bénéficiaire par commande unique.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels types de supports la TF‑B06‑1000 1200 peut‑elle traiter ?
A : Cette presse est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, cartons fins), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Quelle est la précision du registre de cette presse ?
A : Elle offre une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, avec le registre horizontal et vertical assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques.
Q3 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
A : La structure de changement rapide de manchon utilise un simple mécanisme de basculement et de chargement, réduisant le temps de remplacement des manchons de plaque de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. De plus, la fonction de pré‑registre permet une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, minimisant ainsi le temps de configuration.
Q4 : La presse prend‑elle en charge la personnalisation ?
A : Oui, les largeurs de web standard de 1000 à 1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins, permettant aux entreprises d’adapter la presse à des exigences d’impression spéciales.
Q5 : Quelles mesures sont prises pour prévenir l’obstruction des rouleaux anilox ?
A : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine, prévenant le dessèchement de l’encre et son obstruction des mailles, résolvant ainsi de manière fondamentale ce problème courant de l’industrie.