Presse d’impression flexographique semi-servo à empilement, 4 couleurs (TF-SS04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-SS04-1000 1200 est une presse flexographique full servo de haute performance, à empilement et 4 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences élevées de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment divers films plastiques, papiers, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés. Elle combine une technologie flexographique avancée à empilement avec des systèmes de contrôle intelligents, offrant une vitesse de conception de 220 m/min et des vitesses de production réelles allant de 30 à 170 m/min, selon le type de support et la complexité du motif. Qu’il s’agisse de grandes séries en continu ou de fréquentes modifications de commandes multi‑variétés, cette presse garantit des performances d’impression stables, efficaces et d’une grande précision.

Principes techniques et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée à empilement, la TF-SS04-1000 1200 dispose de 4 unités d’impression indépendantes, disposées en série, chacune équipée de moteurs servo de marque internationale qui entraînent de manière autonome les cylindres porte‑plaque et contre‑plaque. Cette structure d’entraînement indépendante assure un contrôle précis de chaque unité d’impression, posant ainsi les bases d’un registre multicolore d’une grande précision. La presse adopte un système de lame d’essuyage à chambre fermée, associé à des anilox céramiques de précision, afin d’assurer un transfert uniforme de l’encre des rouleaux anilox vers les plaques photopolymères, produisant ainsi une impression nette et exacte sur divers supports.
Au cœur de la presse se trouve un système de contrôle centralisé PLC Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour réaliser un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce système surveille et ajuste en temps réel les paramètres d’impression, prévenant efficacement les déviations de registre dues à l’étirement ou au relâchement des matériaux lors d’une opération à grande vitesse. De plus, la presse est équipée d’un système de séchage électrique à deux étages, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, utilisant un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre à grande vitesse, éliminant ainsi les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre.

Paramètres techniques clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (horizontalement et verticalement)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm (extensible à 1400 mm, 1600 mm sur demande)
3. Vitesse de conception : 220 m/min
4. Vitesse de production réelle : 30–170 m/min
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Nombre de lignes du rouleau anilox : 100–1200 lignes par pouce
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle : PLC Siemens avec écran tactile grand format

1. Précision de registre leader dans l’industrie : Les registres horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, avec un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela garantit une précision de registre de ±0,05 mm, répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la précision est incontournable.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression est dotée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés de façon permanente dans le système, facilitant le rappel en un clic pour des changements rapides de commande. Il permet également l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, renforçant la flexibilité opérationnelle.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un matériau anti‑adhésif, assurant une excellente étanchéité pour éliminer les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et améliorant considérablement l’environnement de l’atelier en évitant les éclaboussures d’encre.
4. Conception anti‑bouchage du rouleau anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou qu’une unité est désengagée. Cela prévient le dessèchement et le bouchage de la maille du rouleau, un problème courant dans l’industrie, réduisant les coûts de maintenance et assurant une performance constante du transfert d’encre.
5. Structure de changement rapide de manchon : Le mécanisme innovant de basculement et de chargement permet un remplacement rapide du manchon de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises effectuant de fréquentes modifications de commandes, minimisant le temps non productif et améliorant l’efficacité globale.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De la déroulante à la rembobineuse, la presse intègre des systèmes automatiques de détection et de compensation de la tension. Cela prévient les déviations de registre causées par l’étirement ou le relâchement des matériaux lors d’une opération à grande vitesse, assurant une impression stable du démarrage à l’arrêt et minimisant le gaspillage de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La combinaison du four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs fournit un flux d’air à haute température et à grande vitesse, garantissant un séchage complet de l’encre même à la vitesse maximale de production. Cela élimine les problèmes de décalage et d’accumulation d’encre, maintenant une qualité d’impression constante tout au long du processus de production.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : Un écran tactile grand format sert de hub central pour gérer tous les paramètres opérationnels. Il permet le stockage des recettes de travail et le suivi des données historiques, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les travaux répétitifs et de rationaliser les changements de production.
9. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard de la bande soit comprise entre 1000 et 1200 mm, la presse peut être étendue à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre à des besoins spécifiques d’impression en très grand format, ouvrant ainsi la voie à des marchés d’emballage industriel à forte marge.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage flexible : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin de solutions d’impression à grande vitesse et haute capacité pour traiter de grosses séries de commandes.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Fabricants desservant les industries alimentaire, des produits chimiques quotidiens, pharmaceutique et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour répondre aux exigences réglementaires et de marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, bols en papier, sacs en papier et emballages en papier kraft, nécessitant une impression fiable en grand format pour leurs gammes de produits.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, qui profitent des capacités de changement rapide et de la haute précision de la presse.
5. Installations en cours de modernisation d’équipements : Usines cherchant à remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, souhaitant améliorer leur efficacité de production et la qualité de l’impression.
6. Entreprises de production flexible : Activités avec des tirages courts à moyens, de fréquentes modifications de commandes, des changements fréquents de matériaux et une production multimode, comptant sur la polyvalence et les fonctionnalités de mise en place rapide de la presse.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression en très grand format (1400 mm+) pour des emballages industriels ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium, pouvant tirer parti des options de personnalisation de la presse.

Scénarios d’application

1. Emballage flexible : Idéal pour l’impression à grande vitesse et en grande quantité d’emballages alimentaires tels que les sachets de snacks, les sacs zip‑up, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage. Il prend également en charge l’impression premium jusqu’à 10 couleurs pour les films d’emballage de soins personnels, détergents, shampoings et cosmétiques, répondant aux exigences esthétiques et qualitatives de ces secteurs.
2. Produits de soins personnels : Permet une production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène, y compris les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, assurant une qualité constante et une sortie efficace.
3. Impression de produits en papier : Adapté à la pré‑impression en grande quantité de la base des gobelets/bols en papier, à l’impression à grande vitesse de sacs en papier kraft et de sacs composites papier‑plastique, ainsi qu’à l’impression web de cartons fins et de papiers couchés.
4. Étiquetage : Supporte la production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable, offrant des résultats précis et nets.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : Fournit une production efficace et en grand format d’emballages médicaux tels que les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que des films d’emballage agricole/fertilisant, conformes aux normes strictes de l’industrie.
6. Pré‑impression de carton ondulé : Constitue une solution leader dans l’industrie pour la pré‑impression haut de gamme de la doublure des boîtes en carton ondulé, rehaussant l’attrait visuel et la qualité des emballages ondulés premium.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Permet l’impression à grande vitesse sur des supports spéciaux, dont les sacs de courses écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, élargissant ainsi le champ des matériaux imprimables.
8. Emballage premium : Répond aux exigences strictes des emballages de tabac et d’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales, aidant les fabricants à décrocher des commandes de marques haut de gamme.
9. Production personnalisée en très grand format : Répond aux besoins manufacturiers spécialisés pour des films d’emballage industriel ultra‑larges, exploitant les options de largeur de bande personnalisable pour pénétrer des marchés de niche à forte marge.

Problèmes sectoriels résolus

1. Vitesse lente et délais manqués : Avec une vitesse de conception de 220 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 170 m/min, la presse apporte un énorme coup de boost de capacité, permettant aux entreprises de traiter efficacement les commandes urgentes et volumineuses et de respecter des échéances serrées.
2. Faible continuité de la production : Le système de jointoiement entièrement automatique à deux stations (capable de vitesses ≥250 m/min) autorise une production continue et ininterrompue 24 heures sur 24, éliminant les temps d’arrêt dus aux changements de rouleaux et maximisant la production.
3. Longs temps de changement et important gaspillage au démarrage : La fonction de pré‑registre permet une impression synchronisée dès les premières secondes après le démarrage, tandis que la structure de changement rapide de manchon réduit le temps de changement de plus de 80 %. Cela diminue considérablement le gaspillage de matière au démarrage et améliore l’efficacité globale de la production.
4. Détection tardive des défauts : Les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter des ajustements rapidement, réduisant ainsi les produits défectueux et les pertes de matière.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre totalement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des encres usées réduisent drastiquement les éclaboussures d’encre, améliorent l’environnement de l’atelier et minimisent le travail manuel de nettoyage.
6. Fréquent bouchage du rouleau anilox : La conception innovante anti‑bouchage fait tourner automatiquement le rouleau anilox lors des arrêts de la machine ou des désengagements d’unités, prévenant le dessèchement et le bouchage de la maille. Cela élimine la cause profonde du bouchage, réduisant les coûts de maintenance et assurant une performance d’impression constante.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre : Les fours principaux de séchage combinés à plusieurs systèmes inter‑couleurs à air chaud puissant garantissent un séchage complet de l’encre même à grande vitesse, prévenant le décalage et l’accumulation d’encre lors de la production à vitesse limite, maintenant une qualité d’impression constante.
8. Difficulté à rappeler les paramètres des travaux répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et le journal des données historiques sur l’écran tactile permettent de restaurer en un clic les paramètres optimaux de production, simplifiant les changements de commande et réduisant les erreurs de configuration.
9. Réponse post‑vente lente : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et minimisant les perturbations des calendriers de production.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes : L’architecture modulaire permet d’étendre la largeur de bande et d’ajouter des unités de couleur sur demande, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et aidant les entreprises à décrocher des commandes autrefois hors de portée en raison de limitations d’équipement.

Valeur fondamentale du produit

1. Bond quantique en productivité : Avec une vitesse de conception leader dans sa catégorie et une plage de fonctionnement stable, la presse améliore l’efficacité globale de la production de 60 % à 100 % par rapport aux presses à empilement traditionnelles ou aux presses CI héritées, permettant aux entreprises de traiter davantage de commandes en moins de temps.
2. Réduction significative des déchets : La combinaison du pré‑registre, des entraînements entièrement électroniques en boucle fermée, du contrôle automatique de la tension et de l’inspection en ligne intégrée BST réduit les déchets au démarrage et en cours de processus à des niveaux leaders dans l’industrie. Selon l’échelle de la commande et la valeur du produit, cela peut économiser des centaines de milliers à plus d’un million de coûts annuels de matière.
3. Réduction massive du temps non productif : Le jointoiement entièrement automatique et ininterrompu élimine les temps d’arrêt lors des changements de rouleaux, tandis que la fonction de pré‑registre réduit le temps de configuration de minutes à secondes. La structure de changement rapide de manchon coupe le temps de changement de plus de 80 %, ajoutant environ 2 à 3 heures de temps de production effectif par jour.
4. Utilisation maximisée de l’équipement : Équipée d’un jointoiement automatique à deux stations, de diagnostics à distance et de composants internationaux de haute fiabilité, la presse atteint une efficacité globale de l’équipement (OEE) supérieure à 90 %, bien au‑dessus de la moyenne industrielle de 70 % à 80 %, maximisant le retour sur investissement.
5. Économies d’encre et d’énergie : Les lames d’essuyage à chambre fermée, l’approvisionnement en encre basé sur la demande à pression constante et la récupération centralisée réduisent les déchets d’encre de 15 % à 25 % par rapport aux systèmes ouverts. Les pompes à diaphragme de haute qualité diminuent les taux de défaillance liés à l’approvisionnement de plus de 60 %, tandis que les systèmes de séchage segmentés et économes en énergie assurent une consommation contrôlée et calculable, réduisant les coûts d’exploitation.
6. Conformité à l’exportation et assurance qualité : Les composants électriques répondent aux normes internationales CE/UL, et les armoires de contrôle bénéficient d’une protection industrielle IP54, satisfaisant les exigences d’exportation. Les éléments structuraux clés subissent un recuit de vieillissement et un usinage CNC de précision pour garantir une stabilité et une précision à long terme, soutenant les entreprises dans leur expansion sur les marchés internationaux.
7. Chaîne d’approvisionnement internationale et valeur résiduelle : Les composants de base proviennent de marques mondiales de premier rang, dont Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC et Trelleborg, offrant une traçabilité claire et assurant une fiabilité à long terme et une valeur de marché secondaire supérieures comparées aux alternatives assemblées localement.
8. Augmentation du pouvoir de fixation des prix premium : La combinaison d’un registre à grande vitesse de ±0,05 mm, de l’inspection en ligne BST et d’une qualité d’impression supérieure permet aux fabricants de décrocher des commandes de marques haut de gamme sur les marchés alimentaire, pharmaceutique, des soins personnels et des étiquettes haut de gamme, potentiellement augmentant les prix de vente moyens des produits de 15 % à 30 %.
9. La personnalisation élargit les horizons commerciaux : Bien que les configurations standard couvrent plus de 85 % des besoins conventionnels d’impression roll‑to‑roll, les largeurs de bande personnalisables et les unités de couleur permettent aux entreprises d’accéder à des marchés océans bleus à forte marge, comme l’emballage industriel ultra‑large, avec des marges bénéficiaires potentielles par commande augmentant de 20 % à 40 %.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Sur quels types de supports la TF-SS04-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
A : Elle est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Comment la presse atteint‑elle une précision de registre de ±0,05 mm ?
A : Les registres horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, assurant un contrôle et un alignement précis pendant l’impression.
Q3 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de bande plus larges ?
A : Oui, la largeur standard de la bande varie entre 1000 et 1200 mm, mais elle peut être étendue à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux exigences d’impression en très grand format.
Q4 : Quelle est la vitesse de production réelle de la presse ?
A : La vitesse de production réelle varie de 30 à 170 m/min, selon le type de support utilisé et la complexité du motif d’impression.
Q5 : Comment la presse réduit‑elle le bouchage du rouleau anilox ?
A : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou qu’une unité est désengagée, prévenant le dessèchement et le bouchage de la maille du rouleau.