Presse d’impression à type empilé, entraînée par engrenages, 6 couleurs (TF-G06-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G06-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de haute performance, à type empilé et à 6 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes des industries modernes de l’emballage et de l’impression. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment divers films plastiques, papiers, feuilles d’aluminium, films composites et tissus non tissés. Elle combine une technologie flexographique avancée de type empilé avec des systèmes de contrôle intelligents, permettant une production à grande vitesse tout en assurant un registre multicolore précis, ce qui en fait une solution idéale pour des environnements de production variés et multi‑variétés.

Principes techniques fondamentaux

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilé, la TF-G06-1000 1200 utilise 4 unités d’impression indépendantes, disposées en série, afin d’obtenir un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité d’impression est équipée de moteurs servo de marque internationale, qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, garantissant un fonctionnement stable et précis tout au long du processus d’impression. Le système de lame d’essuyage à chambre fermée joue un rôle crucial dans le transfert d’encre : il assure un transfert uniforme de l’encre depuis les rouleaux anilox céramiques de précision vers les plaques photopolymères, posant ainsi les bases d’impressions nettes et cohérentes sur divers supports.
L’ensemble du système est géré centralement par un automate Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour permettre un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Cette intégration veille à ce que chaque aspect du processus d’impression soit surveillé et ajusté en temps réel, maintenant une qualité constante même lors de productions à grande vitesse. Le système de séchage électrique à double étape offre une puissante capacité de séchage, utilisant à la fois un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs pour assurer un séchage complet de l’encre à haute vitesse, prévenant efficacement le décalage et l’accumulation d’encre susceptibles de compromettre la qualité de l’impression.

Paramètres clés de performance

1. Précision de registre : ±0,05 mm (à la fois horizontalement et verticalement)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm (extensible à 1400 mm, 1600 mm sur demande)
3. Vitesse de conception : 120 m/min
4. Vitesse de production réelle : 30–100 m/min (selon le support et la complexité du motif)
5. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
6. Spécification du rouleau anilox : 100–1200 lignes par pouce, avec une précision au micron
7. Supports pris en charge : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
8. Système de contrôle : automate Siemens avec commande centralisée via écran tactile

1. Précision de registre leader dans l’industrie : ±0,05 mm — le registre horizontal et vertical sont pilotés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Ce niveau de précision répond aux exigences rigoureuses de registre des secteurs haut de gamme comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la moindre déviation peut entraîner la non‑conformité du produit.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression dispose d’un lien en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Tous les paramètres opérationnels sont stockés de manière permanente, permettant un rappel en un clic lors des changements de travail. Le système prend en charge à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, offrant une souplesse d’exploitation adaptée aux différentes besoins de production.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un traitement anti‑adhésif, assurant une excellente étanchéité pour éliminer les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et améliorant considérablement l’environnement de l’atelier en minimisant les éclaboussures et la contamination par l’encre.
4. Conception anti‑bouchage du rouleau anilox : équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine. Cette innovation élimine fondamentalement le problème courant dans l’industrie du dessèchement et du colmatage des mailles, réduisant les coûts de maintenance et garantissant une qualité constante du transfert d’encre sur de longues séries de production.
5. Structure à changement rapide de manchon : conçue pour un remplacement rapide du manchon de plaque grâce à un simple mécanisme de basculement et de chargement, cette structure réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Des changements plus rapides signifient une production plus efficace, particulièrement pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de travaux.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : la détection et la compensation automatiques de la tension, de la déroulante à la bobineuse, préviennent les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse. Cela assure une production stable du démarrage à l’arrêt, minimisant les pertes de matière et améliorant l’efficacité globale de la production.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étapes : doté à la fois d’un four principal et de configurations de séchage inter‑couleurs, le flux d’air à haute température et à grande vitesse garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, même lors de l’impression sur des supports difficiles nécessitant des temps de séchage plus longs.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : un grand écran tactile gère centralement tous les paramètres opérationnels, avec stockage des recettes de travail et suivi des données historiques. Cela simplifie les changements de production, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les travaux répétitifs et réduisant le risque d’erreur humaine.
9. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes (par exemple, 1400 mm, 1600 mm) selon les besoins. Cette architecture modulaire permet aux entreprises d’adapter la machine aux évolutions des besoins de production, évitant d’avoir à investir dans de nouveaux équipements pour des travaux de format plus large.

Valeur fondamentale du produit

1. Précision d’impression inégalée : la précision de registre de ±0,05 mm garantit que même les impressions multicolores les plus complexes respectent les normes de qualité les plus strictes, rendant cette presse adaptée aux applications d’emballage haut de gamme dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique et des soins personnels.
2. Efficacité de la production à grande vitesse : avec une vitesse de conception de 120 m/min et des vitesses de production réelles atteignant 100 m/min, cette presse augmente considérablement la capacité de production, permettant aux entreprises de traiter facilement des commandes urgentes et de grande envergure.
3. Compatibilité polyvalente avec les supports : la capacité d’imprimer sur une large gamme de supports, des films plastiques délicats aux tissus non tissés robustes, en fait une solution versatile pour les entreprises aux besoins de production diversifiés.
4. Réduction des coûts d’exploitation : des caractéristiques telles que le rouleau anilox anti‑bouchage, la structure à changement rapide de manchon et le contrôle en boucle fermée de la tension diminuent les coûts de maintenance, les pertes de matière et le temps de changement, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles globales.
5. Personnalisation évolutive : la conception modulaire permet d’étendre la largeur de web et d’ajouter des unités de couleur sur demande, assurant que la machine puisse s’adapter aux futurs besoins de production et protéger votre investissement à long terme.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage flexible de taille moyenne à grande : spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin d’une presse haute performance capable de gérer de grandes séries de production avec une qualité constante.
2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant des segments à forte demande tels que l’alimentaire, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont primordiales pour répondre aux exigences réglementaires et de marque.
3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, qui ont besoin d’une presse capable de traiter divers substrats papier avec des performances fiables.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, qui bénéficient des capacités de changement rapide et du registre précis de cette presse.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : installations planifiant de remplacer leurs anciennes presses à arbre mécanique ou leurs machines servo vieillissantes, cherchant à améliorer l’efficacité de la production et la qualité d’impression grâce à la technologie moderne.
6. Entreprises de production flexible : entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de travaux, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, qui ont besoin d’une presse capable de s’adapter rapidement aux différentes exigences de production.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : clients ayant des exigences pour l’impression en ultra‑large format (1400 mm+) destinée à l’emballage industriel ou pour des procédés multicolores complexes dans le cadre d’applications d’emballage premium, qui peuvent tirer parti des fonctionnalités personnalisables de cette presse.

Scénarios d’application clés

1. Emballage flexible : impression à grande vitesse et en grande quantité pour l’emballage alimentaire (sachets de snacks, sacs zip‑up, sachets retort, films thermoformables pour fromage, etc.) et impression premium pour les emballages de soins personnels, de détergents, de shampoings et de cosmétiques. La précision du registre et les capacités à grande vitesse garantissent que les emballages respectent les normes de marque et les délais de production.
2. Produits de soins personnels : production continue à grande capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques. La presse peut traiter aisément des substrats spécialisés comme les films respirants, assurant une qualité d’impression constante sur des matériaux doux et flexibles.
3. Impression de produits en papier : pré‑impression en grande quantité pour les stocks de base des gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu pour le carton fin et le papier couché. Le contrôle en boucle fermée de la tension prévient l’étirement du matériau, assurant des impressions précises sur des substrats papier de différentes épaisseurs.
4. Étiquetage : production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression (produits chimiques quotidiens, aliments, produits pharmaceutiques) et impression continue pour les étiquettes à manchon rétractable. Le registre précis garantit que les étiquettes s’alignent parfaitement avec l’emballage, tandis que les capacités de changement rapide soutiennent les fréquents changements de travaux pour différents designs d’étiquettes.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : production à haute efficacité et en grand format d’emballages médicaux (films composites pharmaceutiques, composites de feuilles blister) et d’emballages agricoles/fertilisants. La précision de registre de ±0,05 mm répond aux strictes exigences réglementaires de l’industrie pharmaceutique, assurant que les emballages sont conformes et lisibles.
6. Pré‑impression de cartons ondulés : pré‑impression haut de gamme de cartons ondulés pour les doublures de boîtes, offrant une solution leader dans l’industrie pour les emballages ondulés premium. La capacité en grand format permet d’imprimer de larges feuilles de doublure, tandis que le registre précis garantit que les motifs s’alignent parfaitement lors de la cannelure.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : impression à grande vitesse sur des substrats spéciaux, y compris les sacs de shopping écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium. Les capacités polyvalentes de la presse en matière de traitement des supports la rendent adaptée aux applications spécialisées nécessitant l’impression sur des matériaux non traditionnels.
8. Emballage premium : fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont d’une importance capitale. La haute précision et la qualité d’impression constante garantissent que les emballages premium respectent les strictes normes esthétiques de ces industries.
9. Production personnalisée en grand format : fabrication spécialisée pour les films d’emballage industriel ultra‑larges, rendue possible grâce aux options d’extension personnalisable de la largeur de web de la presse.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais manqués sur les modèles hérités : la vitesse de conception leader dans l’industrie de 120 m/min et les vitesses d’impression réelles atteignant 100 m/min offrent un énorme coup de pouce en termes de capacité, permettant aux entreprises de traiter des commandes urgentes et de grande envergure sans compromettre la qualité.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour raccords : les systèmes de raccords entièrement automatiques à deux stations (à des vitesses ≥250 m/min) permettent une production continue et ininterrompue de 24 heures, éliminant les temps d’arrêt causés par les raccords de matériaux et maximisant la production.
3. Longs temps de changement et importantes pertes de matière au démarrage : la fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée en quelques secondes après le démarrage, et la structure à changement rapide de type manchon réduit le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela améliore considérablement l’efficacité des changements tout en réduisant les pertes de matière lors du démarrage.
4. Détection tardive des défauts d’impression : les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates aux opérateurs. Cela permet d’apporter rapidement des ajustements, minimisant les produits défectueux et réduisant les déchets.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre entièrement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et la récupération centralisée des déchets d’encre améliorent considérablement l’environnement de l’atelier en réduisant les éclaboussures et la contamination. Cela réduit également le temps et la main‑d’œuvre nécessaires au nettoyage, améliorant l’efficacité opérationnelle globale.
6. Fréquentes obstructions du rouleau anilox et coûts élevés de maintenance : la conception innovante anti‑bouchage du rouleau anilox, qui tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine, prévient le dessèchement et le colmatage des mailles. Cela élimine la cause profonde des obstructions de l’anilox, réduisant les coûts de maintenance et assurant une qualité constante du transfert d’encre.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : la combinaison de fours de séchage principaux et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance garantit que l’encre est complètement séchée, même lors de la production à grande vitesse. Cela prévient le décalage et l’accumulation d’encre, assurant que les impressions restent nettes et cohérentes.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les travaux répétitifs : le stockage centralisé des recettes et l’enregistrement des données historiques sur l’écran tactile permettent un rétablissement en un clic des paramètres optimaux de production. Cela simplifie les changements de travaux et réduit le risque d’erreurs liées à la saisie manuelle des paramètres.
9. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt. Cela assure que la production peut reprendre rapidement, minimisant l’impact sur les calendriers de livraison.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : l’architecture modulaire permet d’étendre la largeur de web et d’ajouter des unités de couleur sur demande, permettant à une seule machine d’adapter sa configuration à une large variété de scénarios de processus. Cela élimine la nécessité de refuser des commandes en raison de limitations d’équipement, élargissant les opportunités commerciales.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la précision de registre de la TF-G06-1000 1200 ?
A : La presse offre une précision de registre leader dans l’industrie de ±0,05 mm, tant horizontalement que verticalement, répondant aux exigences strictes des secteurs d’emballage haut de gamme comme l’alimentaire et les produits pharmaceutiques.
Q2 : Quels substrats cette presse peut‑elle traiter ?
A : Elle est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q3 : La largeur de web peut‑elle être personnalisée ?
A : Oui, la largeur de web standard est de 1000–1200 mm, mais elle peut être étendue à des spécifications plus grandes comme 1400 mm ou 1600 mm selon les besoins, offrant une personnalisation flexible pour répondre à diverses exigences de production.
Q4 : Comment la presse prévient‑elle l’obstruction du rouleau anilox ?
A : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement lors des arrêts ou du désengagement de la machine, empêchant l’encre de sécher et de colmater les mailles, ce qui résout fondamentalement ce problème courant dans l’industrie.
Q5 : Quelle est la vitesse maximale de production de cette presse ?
A : La vitesse de conception est de 120 m/min, avec des vitesses de production réelles variant entre 30 et 100 m/min, selon le type de support et la complexité du motif d’impression.
Q6 : La presse prend‑elle en charge la production non stop ?
A : Oui, elle est équipée de systèmes de raccords entièrement automatiques à deux stations, fonctionnant à des vitesses ≥250 m/min, permettant une production continue et ininterrompue de 24 heures afin de maximiser la production.