Presse d’impression flexographique semi‑servo de type empilé à 10 couleurs (TF-SS10-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-SS10-1000 1200 est une presse d’impression flexographique semi‑servo de type empilé, haute performance, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes des industries modernes de l’emballage et de l’impression. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre impressionnante de ±0,05 mm, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Elle dispose de 10 unités d’impression indépendantes disposées en série empilée, chacune entraînée par des servomoteurs de marque internationale afin d’assurer un contrôle précis des cylindres porte‑plaque et d’impression. Un système de lames d’essuyage à chambre fermée fonctionne en tandem avec des rouleaux anilox céramiques de haute précision pour garantir un transfert uniforme de l’encre, tandis qu’un système de contrôle centralisé basé sur un automate Siemens, associé à des codeurs photoélectriques de haute précision, maintient un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, assurant ainsi une performance stable et régulière. Avec une vitesse de conception de 220 m/min et des vitesses de production réelles comprises entre 30 et 170 m/min (ajustables selon le support et la complexité du motif), cette presse offre la polyvalence et l’efficacité nécessaires aux environnements de production variés et multi‑variétés.

Caractéristiques techniques principales

1. Précision de registre de pointe : ±0,05 mm — Le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, avec un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Ce niveau de précision répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où même de légères déviations peuvent compromettre la sécurité des produits et l’intégrité de la marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression est équipée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Tous les paramètres de fonctionnement sont stockés de manière permanente, ce qui permet un rappel en un clic lors des changements de job. Le système prend en charge l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, offrant un contrôle flexible du processus d’impression.
3. Système de lames d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une finition anti‑adhésive, assurant une rétention optimale de l’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, éliminant le besoin d’outils spécialisés et réduisant les temps d’arrêt. L’étanchéité supérieure de la chambre prévient les fuites d’encre, améliorant considérablement la propreté de l’environnement de l’atelier et diminuant les déchets.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : Chaque rouleau anilox est doté d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui fait tourner automatiquement le rouleau lorsque la machine est arrêtée ou qu’une unité est désengagée. Cette conception innovante empêche l’encre de sécher et de boucher les mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie pouvant entraîner des défauts d’impression et augmenter les coûts de maintenance.
5. Structure à changement rapide de manchon : La presse intègre un mécanisme de basculement et de chargement pour un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela permet des transitions plus rapides entre différents jobs d’impression, minimisant les temps d’arrêt de la production et augmentant l’efficacité globale.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De l’avance au rebobinage, la presse utilise des systèmes automatiques de détection et de compensation de la tension pour maintenir une tension constante du matériau. Cela évite les écarts de registre dus à l’étirement ou au relâchement du matériau à grande vitesse, assurant une performance stable au démarrage et réduisant les pertes de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La presse combine une configuration de four principal et de séchage inter‑couleurs, fournissant un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, garantissant des impressions nettes et claires même à la vitesse maximale de fonctionnement.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres de fonctionnement, y compris le stockage des recettes de job et le suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, permettant aux opérateurs de rappeler rapidement les réglages optimaux pour les jobs répétitifs et de simplifier la gestion du flux de travail.
9. Personnalisation flexible approfondie : Bien que les largeurs de web standard varient de 1000 à 1200 mm, la presse peut être adaptée à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins des applications spécialisées d’impression ultra‑large format.

Paramètres techniques

1. Vitesse de conception : 220 m/min
2. Vitesse de production réelle : 30–170 m/min (selon le support et la complexité du motif)
3. Largeur maximale de matière : 1200 mm
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Spécification des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce (précision au micron)
6. Précision de registre : ±0,05 mm
7. Système de contrôle : Automate Siemens avec codeurs photoélectriques de haute précision
8. Système de séchage : Chauffage électrique à deux étages (four principal + séchage inter‑couleurs)
9. Largeur de web personnalisable : Jusqu’à 1600 mm

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Ces entreprises se spécialisent dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux tels que les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, nécessitant une presse capable de gérer de grands volumes de production sur plusieurs supports.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Fabricants desservant les segments de l’alimentation, des produits chimiques quotidiens, des produits pharmaceutiques et de l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont indispensables pour respecter les normes réglementaires et les exigences de la marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, ayant besoin d’une presse capable de gérer de grands volumes de pré‑impression et de productions à grande vitesse sur des supports papier.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, nécessitant des temps de changement rapides et un registre précis pour des motifs élaborés.
5. Usines en phase de modernisation des équipements : Installations cherchant à remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, à la recherche d’une solution moderne et efficace pour améliorer la capacité et la qualité de la production.
6. Entreprises de production flexible : Entreprises avec des tirages courts à moyens, des changements fréquents de jobs, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, nécessitant une presse polyvalente capable de s’adapter rapidement aux variations des demandes de production.
7. Clients spécialisés en commandes sur mesure : Clients ayant des exigences d’impression en ultra‑large format (1400 mm et plus) pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes destinés à des applications d’emballage haut de gamme, nécessitant une presse personnalisable pour répondre à des besoins de production uniques.

Scénarios d’application

1. Emballage souple : Impression à grande vitesse et en volume élevé pour l’emballage alimentaire, incluant les sachets de snacks, les sacs à fermeture éclair, les sachets retort et les films thermoformables pour fromage, ainsi que l’impression premium à 10 couleurs pour les films d’emballage des produits de soins personnels, des détergents, des shampoings et des cosmétiques.
2. Produits de soins personnels : Production continue et à grande capacité pour les produits d’hygiène tels que les films respirants pour couches et les emballages de serviettes hygiéniques, où une qualité d’impression constante et des vitesses de production élevées sont essentielles.
3. Impression de produits en papier : Pré‑impression en grand volume pour les bases de gobelets/bols en papier, impression à grande vitesse pour les sacs en papier kraft et les sacs composites papier‑plastique, ainsi que l’impression en continu sur du carton fin et du papier couché.
4. Étiquetage : Production à grande échelle d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les produits chimiques quotidiens, alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que l’impression continue d’étiquettes à manchon rétractable nécessitant un registre précis et une application fluide.
5. Emballage pharmaceutique et industriel : Production à haute efficacité et en grand format d’emballages médicaux, incluant les films composites pharmaceutiques et les composites de feuilles blister, ainsi que les films d’emballage agricole/fertilisant exigeant des impressions durables et de haute qualité.
6. Pré‑impression de carton ondulé : Pré‑impression haut de gamme de doublures de boîtes en carton ondulé, offrant une solution leader de l’industrie pour les emballages ondulés haut de gamme nécessitant des graphiques nets et cohérents.
7. Tissus non tissés et matériaux spécialisés : Impression à grande vitesse sur des supports spéciaux tels que les sacs de shopping écologiques en non tissé, les non tissés de qualité médicale et les feuilles d’aluminium, s’adaptant aux propriétés uniques de ces matériaux pour garantir des résultats d’impression optimaux.
8. Emballage haut de gamme : Fabrication d’ordres d’élite pour l’emballage du tabac et de l’alcool, où la précision du registre et la qualité esthétique sont primordiales pour préserver le prestige de la marque et respecter les normes strictes de l’industrie.
9. Production personnalisée en grand format : Fabrication spécialisée de films d’emballage industriel ultra‑larges, répondant aux besoins uniques de clients ayant des exigences d’impression en grand format que les presses standards ne peuvent pas satisfaire.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible vitesse et délais non respectés sur les modèles hérités : Avec une vitesse de conception leader de l’industrie de 220 m/min et des vitesses d’impression réelles atteignant 170 m/min, la TF-SS10-1000 1200 offre une augmentation massive de la capacité, permettant aux entreprises de traiter facilement les commandes urgentes et de grande envergure tout en respectant des délais de livraison serrés.
2. Faible continuité de la production due aux arrêts pour épissure : La presse est équipée de systèmes d’épissure entièrement automatiques à double station (capables de vitesses ≥250 m/min), permettant une production continue et ininterrompue 24 heures sur 24, sans avoir à s’arrêter pour changer les matériaux.
3. Longs temps de changement et importantes pertes de matière au démarrage : La fonction de pré‑registre permet à la machine d’atteindre une impression synchronisée quelques secondes après le démarrage, tandis que la structure à changement rapide de manchon améliore considérablement l’efficacité des changements, réduisant les pertes de matière liées à la mise en place et aux transitions entre les jobs.
4. Détection tardive des défauts d’impression : Les systèmes intégrés d’inspection vidéo en ligne allemands BST surveillent en temps réel les défauts tels que les impressions manquantes ou les taches blanches, fournissant des alertes immédiates et permettant aux opérateurs d’apporter des ajustements avant la production de produits défectueux.
5. Éclaboussures d’encre et nettoyage laborieux : Les lames d’essuyage à chambre fermée, les circuits d’encre totalement clos, le nettoyage automatique de la chambre à encre et le système centralisé de récupération des déchets d’encre réduisent drastiquement les éclaboussures d’encre et simplifient les processus de nettoyage, améliorant l’environnement de l’atelier et diminuant les coûts de main-d’œuvre.
6. Bouchage fréquent des rouleaux anilox et coûts de maintenance élevés : La conception innovante anti‑bouchage des rouleaux anilox, qui fait tourner automatiquement le rouleau lors des arrêts de la machine, empêche l’encre de sécher et de boucher les mailles, éliminant ainsi la cause profonde de ce problème courant et réduisant les besoins et les coûts de maintenance.
7. Séchage incomplet et décalage d’encre à grande vitesse : La combinaison de fours de séchage principaux et de multiples systèmes inter‑couleurs à air chaud de haute puissance assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, prévenant les décalages et l’accumulation d’encre qui peuvent ruiner la qualité d’impression.
8. Difficulté à rappeler les paramètres pour les jobs répétitifs : Le stockage centralisé des recettes et le journal des données historiques sur l’écran tactile permettent un rétablissement en un clic des paramètres optimaux de production, rendant les changements de jobs rapides et sans stress, même pour les commandes répétitives complexes.
9. Réponse après‑vente lente causant des retards de livraison : Les capacités de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de résoudre les problèmes en ligne, raccourcissant considérablement les temps d’arrêt et minimisant les perturbations des calendriers de production.
10. Pertes de commandes dues à des limitations fixes de largeur ou de couleur : L’architecture modulaire de la presse permet une expansion à la demande de la largeur de web et l’ajout d’unités de couleur, permettant à une seule machine de s’adapter à une grande variété de scénarios de processus et de répondre aux besoins évolutifs des clients, évitant ainsi que les entreprises ne perdent des commandes en raison de limitations d’équipement.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Sur quels supports la TF-SS10-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
A : Cette presse est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q2 : Comment la presse assure‑t‑elle une haute précision de registre ?
A : La presse utilise des moteurs indépendants et des vis à billes de précision pour le registre horizontal et vertical, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, atteignant une précision de registre de pointe de ±0,05 mm.
Q3 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de web plus grandes ?
A : Oui, bien que les largeurs de web standard soient de 1000 à 1200 mm, la presse peut être étendue à des spécifications plus larges, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre aux besoins spécialisés d’impression en ultra‑large format.
Q4 : Quelle est la vitesse maximale de production de la presse ?
A : La vitesse de conception est de 220 m/min, avec des vitesses de production réelles variant de 30 à 170 m/min, selon le type de support et la complexité du motif d’impression.
Q5 : Comment la presse prévient‑elle le bouchage des rouleaux anilox ?
A : Chaque rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui fait tourner automatiquement le rouleau lorsque la machine est arrêtée ou qu’une unité est désengagée, empêchant l’encre de sécher et de boucher les mailles du rouleau.