Presse d’impression flexographique à servomoteurs complets, type empilement, 2 couleurs (TF-FS02-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-FS02-1000 1200 est une presse flexographique à servomoteurs complets, de haute performance, de type empilement et à 2 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences strictes des industries modernes de l’emballage et de l’impression. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre impressionnante de ±0,05 mm, cette presse offre des résultats d’impression de haute qualité sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Elle combine une technologie flexographique avancée de type empilement avec un contrôle entièrement servo, garantissant un fonctionnement stable, un registre couleur précis et une production efficace, ce qui en fait une solution idéale pour divers environnements de production multi‑variétés.

Principes techniques et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée de type empilement, la TF-FS02-1000 1200 dispose de 2 unités d’impression indépendantes, superposées en série, ce qui permet un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité d’impression est équipée de servomoteurs de marque internationale qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, assurant un contrôle précis de chaque phase d’impression. Le système de lame d’essuyage à chambre fermée joue un rôle clé dans le transfert d’encre : il garantit un transfert uniforme de l’encre depuis les rouleaux anilox céramiques de précision vers les plaques photopolymères, posant ainsi les bases d’une impression précise et cohérente sur divers supports.

L’ensemble du système est géré de manière centralisée par un automate programmable Siemens, qui intègre des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Cette intégration assure que chaque paramètre du processus d’impression est surveillé et ajusté avec précision en temps réel, maintenant une tension stable tout au long du déroulement et du rembobinage, et éliminant les écarts de registre dus à l’étirement ou au relâchement du support, particulièrement lors de la production à grande vitesse. La machine est également dotée d’un système de séchage électrique à double étage, comprenant à la fois un four principal et une configuration de séchage inter‑couleurs. L’air chaud et à haute vitesse généré par ce système assure un séchage complet de l’encre même à des vitesses de production élevées, prévenant efficacement le décalage ou l’accumulation d’encre et garantissant la qualité des produits imprimés.

Paramètres de performance clés

1. Vitesse de conception : 260 m/min (la vitesse de production réelle varie de 30 à 220 m/min, selon le type de support et la complexité du motif)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm
3. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
4. Spécifications des rouleaux anilox : compatible avec 100–1200 lignes par pouce, avec une précision au micron
5. Précision de registre : ±0,05 mm
6. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Composants de base de niveau mondial : la machine adopte un système SIEMENS entièrement servo, incluant l’automate, les servomoteurs, l’interface homme‑machine et les variateurs de fréquence. Elle intègre également des composants haut de gamme mondiaux, tels que les roulements NSK du Japon, les capteurs Leuze d’Allemagne et les pompes à encre Ingersoll Rand. Ces composants de haute qualité assurent une stabilité opérationnelle à long terme et une précision d’impression constante, jetant une solide fondation pour une production fiable.

2. Précision de registre de pointe, ±0,05 mm : le registre horizontal et vertical sont tous deux commandés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision. Associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, cette presse peut satisfaire les exigences rigoureuses de registre des secteurs haut de gamme, comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où le moindre écart peut affecter la qualité et la conformité des produits.

3. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : chaque unité d’impression est équipée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés de façon permanente dans le système, permettant un rappel en un clic pendant la production. Ce système prend en charge l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant considérablement l’exploitation et améliorant l’efficacité de la production.

4. Système de lame d’essuyage à chambre fermée (2 unités) : la chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’un traitement antiadhésif, assurant une excellente étanchéité pour éliminer les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant les temps d’arrêt lors de la maintenance et améliorant significativement l’environnement de l’atelier en évitant la contamination par l’encre.

5. Conception anti‑bouchage du rouleau anilox : équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage. Cette conception innovante élimine fondamentalement le problème courant dans l’industrie, à savoir le dessèchement de l’encre et le bouchage de la grille, réduisant les coûts de maintenance et assurant une performance constante du transfert d’encre.

6. Structure de changement rapide de manchon : la presse dispose d’un mécanisme de remplacement rapide du manchon de plaque, avec une conception simple de basculement et de chargement. Par rapport aux modèles traditionnels, cette structure réduit le temps de changement de plus de 80 %, ce qui la rend idéale pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de travaux.

7. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : le système assure une détection et une compensation automatiques de la tension, depuis l’unité de déroulement jusqu’à l’unité de rembobinage. Cela prévient les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du support à grande vitesse, garantissant une production stable du démarrage à l’arrêt et minimisant le gaspillage de matière.

8. Puissant système de séchage électrique à deux étages : avec à la fois un four principal et une configuration de séchage inter‑couleurs, l’air chaud et à haute vitesse assure un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre, garantissant que les produits imprimés respectent des normes de haute qualité même à des vitesses de production maximales.

9. Système de contrôle centralisé intelligent : un grand écran tactile sert d’interface centrale de commande, gérant tous les paramètres opérationnels en un seul endroit. Le système permet le stockage des recettes de travail et le suivi des données historiques, rationalisant les changements de production et simplifiant l’exploitation, réduisant ainsi le besoin d’opérateurs qualifiés et améliorant l’efficacité globale de la production.

10. Personnalisation flexible approfondie : les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins spécifiques de production. De plus, le nombre d’unités de couleur n’est pas limité à 2, permettant d’ajouter davantage d’unités en fonction des exigences particulières du processus, offrant ainsi des solutions véritablement sur mesure pour chaque client.

Valeur fondamentale du produit

1. Haute précision et qualité constante : avec une précision de registre de ±0,05 mm et un contrôle servo avancé, la presse assure des résultats d’impression constants et de haute qualité, répondant aux normes strictes des secteurs d’emballage haut de gamme, comme l’alimentaire et la pharmacie.

2. Efficacité accrue de la production : la structure de changement rapide du manchon réduit le temps de changement de plus de 80 %, tandis que le système de contrôle centralisé intelligent rationalise les opérations de production. Ces caractéristiques permettent aux entreprises de gérer efficacement les changements fréquents de travaux, améliorant ainsi le débit global de la production.

3. Polyvalence des supports : la presse accepte une large gamme de supports, des films plastiques et papiers aux feuilles et tissus non tissés, ce qui la rend adaptée à des besoins de production divers et réduit le besoin de plusieurs machines d’impression spécialisées.

4. Stabilité opérationnelle à long terme : équipée de composants de base de niveau mondial, la machine maintient des performances stables sur de longues périodes d’utilisation, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, et assurant un fort retour sur investissement.

5. Solutions personnalisables : les options de personnalisation flexible approfondie permettent aux entreprises d’adapter la presse à leurs besoins spécifiques de production, qu’il s’agisse d’élargir la largeur de web ou d’ajouter des unités de couleur, garantissant que la machine puisse s’adapter aux évolutions des besoins commerciaux.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : ces entreprises se spécialisent dans l’impression en continu sur divers matériaux, y compris les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, et ont besoin d’une solution d’impression polyvalente et performante pour répondre à leurs besoins de production.

2. Secteurs exigeant une grande précision : fabricants desservant des segments à forte demande, tels que l’alimentaire, les produits chimiques quotidiens, la pharmacie et l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont primordiales pour la sécurité des produits et l’image de marque.

3. Fabricants de produits en papier : entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, qui nécessitent une presse fiable capable de traiter différents types de supports papier avec une qualité constante.

4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, qui requièrent des temps de changement rapides et un registre couleur précis pour produire des étiquettes de haute qualité de manière efficace.

5. Usines en cours de mise à niveau de leur équipement : installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, cherchant à améliorer l’efficacité de la production, la qualité d’impression et la stabilité opérationnelle.

6. Entreprises de production flexible : entreprises caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de travaux, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, qui bénéficient des capacités de changement rapide de la presse et de sa polyvalence en matière de supports.

7. Clients spécialisés en commandes sur mesure : clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou de procédés multi‑couleurs complexes pour des applications d’emballage premium, qui peuvent profiter des options de personnalisation flexible approfondie de la presse.

Scénarios d’application

La TF-FS02-1000 1200 convient à un large éventail d’applications d’impression dans divers secteurs. Dans le domaine de l’emballage souple, elle peut être utilisée pour imprimer sur des films plastiques destinés à l’emballage alimentaire, aux produits chimiques quotidiens et aux emballages pharmaceutiques, assurant un registre couleur précis et une impression de haute qualité conforme aux normes de l’industrie. Pour les fabricants de produits en papier, elle est idéale pour l’impression sur du papier kraft, du papier couché et du carton fin destinés aux gobelets en papier, aux sacs en papier et aux boîtes en papier.

Dans l’industrie de l’impression d’étiquettes, la presse excelle dans la production d’étiquettes adhésives sensibles à la pression, d’étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, grâce à sa précision de registre et à ses capacités de changement rapide. Elle est également adaptée à l’impression sur des tissus non tissés pour des applications telles que les sacs de courses, les emballages de fournitures médicales et les textiles industriels. En outre, ses caractéristiques personnalisables en font un choix parfait pour les entreprises nécessitant une impression en format ultra‑large pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs pour des emballages premium.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision du registre : les presses d’impression traditionnelles peinent souvent à répondre aux exigences de registre de haute précision des secteurs haut de gamme, comme l’emballage alimentaire et pharmaceutique. La précision de registre de ±0,05 mm de la TF-FS02-1000 1200, assurée par des moteurs indépendants et un retour d’information en boucle fermée, résout ce problème, garantissant un alignement constant et précis des couleurs.

2. Longs temps de changement : les changements fréquents de travaux peuvent entraîner d’importants temps d’arrêt avec les machines d’impression traditionnelles. La structure de changement rapide du manchon de la presse réduit le temps de changement de plus de 80 %, permettant aux entreprises de gérer efficacement les tirages courts à moyens et d’améliorer l’efficacité globale de la production.

3. Bouchage et fuite d’encre : le dessèchement de l’encre et le bouchage des rouleaux anilox, ainsi que les fuites d’encre provenant des systèmes de lame d’essuyage, sont des problèmes courants de l’industrie qui affectent la qualité de l’impression et l’environnement de l’atelier. La conception anti‑bouchage du rouleau anilox et le système de lame d’essuyage à chambre fermée de la TF-FS02-1000 1200 éliminent ces problèmes, assurant un transfert d’encre constant et un atelier propre.

4. Compatibilité limitée des supports : de nombreuses machines d’impression ne conviennent qu’à certains types de supports, obligeant les entreprises à investir dans plusieurs machines pour répondre à des besoins de production différents. La large gamme de supports compatibles de la TF-FS02-1000 1200, des films plastiques aux tissus non tissés, résout ce problème, offrant une solution d’impression tout‑en‑un, polyvalente.

5. Manque d’options de personnalisation : les machines d’impression standard peuvent ne pas répondre aux exigences uniques de certaines entreprises, comme l’impression en format ultra‑large ou les procédés multi‑couleurs. Les options de personnalisation flexible approfondie de la presse permettent aux clients d’adapter la machine à leurs besoins spécifiques, offrant des solutions sur mesure qui soutiennent la croissance des entreprises.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la vitesse de production réelle de la TF-FS02-1000 1200 ?
R : La vitesse de conception est de 260 m/min, mais la vitesse de production réelle varie de 30 à 220 m/min, selon le type de support utilisé et la complexité du motif d’impression.

Q2 : La presse peut‑elle être personnalisée pour traiter des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs de web standard sont de 1000–1200 mm, mais elles peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins spécifiques de production.

Q3 : Sur quels types de supports la TF-FS02-1000 1200 peut‑elle imprimer ?
R : Elle est compatible avec une large gamme de supports, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.

Q4 : Comment la presse assure‑t‑elle un registre couleur précis ?
R : Le registre horizontal et vertical sont tous deux commandés par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, garantissant une précision de registre de pointe, de ±0,05 mm.

Q5 : La presse possède‑t‑elle des fonctionnalités pour réduire le gaspillage d’encre et la maintenance ?
R : Oui, la conception anti‑bouchage du rouleau anilox prévient le dessèchement et le bouchage de l’encre, tandis que le système de lame d’essuyage à chambre fermée élimine les fuites d’encre. Ces fonctionnalités réduisent le gaspillage d’encre et les coûts de maintenance, et améliorent l’environnement de l’atelier.