Presse d’impression à empilement, entraînée par engrenages, 8 couleurs (TF-G08-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-G08-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de haute performance, à empilement et à 8 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences élevées de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Fondée sur une technologie flexographique avancée à empilement, elle combine un contrôle servo précis, des systèmes d’exploitation intelligents et des options de configuration polyvalentes, afin de soutenir des environnements de production efficaces et multi‑variétés.

Structure technique principale et principe de fonctionnement

Au cœur de la TF-G08-1000 1200 se trouve une configuration à empilement avec 4 unités d’impression indépendantes disposées en série, permettant un registre multicolore d’une grande précision. Chaque unité d’impression est équipée de moteurs servo de marque internationale qui entraînent séparément les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression, assurant un mouvement stable et précis durant le processus d’impression. Un système de lame d’essuyage à chambre fermée travaille de concert avec des rouleaux anilox céramiques de précision pour garantir un transfert uniforme de l’encre vers les plaques photopolymères, posant ainsi les bases de résultats d’impression nets et cohérents. L’ensemble du système est géré centralement par un automate programmable Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision afin de réaliser un contrôle en boucle fermée de la tension et du registre, maintenant la stabilité même à des vitesses de production élevées.

Paramètres de performance clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (horizontalement et verticalement)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm
3. Vitesse de conception : 120 m/min (vitesse de production réelle : 30–100 m/min, selon le support et la complexité du motif)
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Spécification des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce, précision au micron
6. Système de séchage : système de séchage à double étage par chauffage électrique (four principal + séchage inter‑couleurs)
7. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés

1. Précision de registre leader dans l’industrie : Avec une précision de registre horizontale et verticale de ±0,05 mm, la presse est entraînée par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela lui permet de satisfaire les exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, où la moindre déviation peut compromettre la conformité des produits et l’image de marque.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression dispose d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Tous les paramètres opérationnels sont stockés de manière permanente dans le système, autorisant un rappel en un clic lors des changements de production. Elle permet à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant considérablement l’exploitation et réduisant les erreurs humaines.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une couche anti‑adhésive, assurant une étanchéité supérieure pour éliminer les fuites d’encre. La conception sans outil de la lame d’essuyage permet un remplacement en une seule étape, réduisant le temps de maintenance et améliorant significativement l’environnement de l’atelier en minimisant les déchets d’encre et la contamination.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine est arrêtée ou désengagée. Cela prévient le dessèchement de l’encre et le colmatage des mailles du rouleau, un problème courant dans l’industrie pouvant entraîner des défauts d’impression et des arrêts de production. Cette conception assure un transfert d’encre constant et prolonge la durée de vie du rouleau anilox.
5. Structure à changement rapide de manchons : La conception à bascule et chargement permet un remplacement rapide des manchons de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de commandes, car cela minimise le temps d’inactivité et améliore l’efficacité globale de la production.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De la déroulante à la bobineuse, la presse intègre une détection et une compensation automatiques de la tension. Cela évite les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse, assurant un fonctionnement stable du démarrage à l’arrêt et minimisant les pertes de matière.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : Combinant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, le système délivre un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse. Cela élimine les problèmes d’offset ou d’accumulation d’encre, garantissant que les produits imprimés respectent les normes de qualité même à des vitesses de production maximales.
8. Système centralisé de contrôle intelligent : Un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres opérationnels. Il prend en charge le stockage des recettes de production et le suivi des données historiques, rationalisant les changements de production et simplifiant l’exploitation pour les opérateurs. Ce système intelligent réduit la courbe d’apprentissage et assure une qualité de production constante.
9. Personnalisation flexible approfondie : Bien que la largeur standard des bandes soit comprise entre 1000 et 1200 mm, la presse peut être agrandie à des spécifications plus importantes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre à des besoins de production spécifiques. Cette flexibilité la rend adaptée aux clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium.

Groupes cibles

1. Entreprises d’emballage souple de taille moyenne à grande : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux, dont les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin d’une presse polyvalente et de haute précision pour répondre aux exigences de divers produits d’emballage.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Fabricants desservant des segments à forte demande tels que l’alimentation, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l’impression d’étiquettes, où une précision stricte du registre et une qualité d’impression supérieure sont essentielles pour satisfaire les normes réglementaires et les exigences de marque.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression de gobelets en papier, de bols en papier, de sacs en papier et d’emballages en papier kraft, qui nécessitent une presse capable de traiter différents types de papier et de produire des impressions nettes et durables.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats d’étiquettes complexes, qui profitent des capacités de changement rapide de la presse et de sa haute précision de registre.
5. Usines en cours de modernisation de leur équipement : Installations planifiant de remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, souhaitant améliorer l’efficacité de la production, la qualité d’impression et la flexibilité opérationnelle.
6. Entreprises de production flexible : Activités caractérisées par des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages fréquents de matériaux et une production multimode, qui comptent sur le changement rapide de la presse et sa compatibilité polyvalente avec les supports.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multicolores complexes destinés à des applications d’emballage premium, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse.

Scénarios d’application

La TF-G08-1000 1200 convient à un large éventail de scénarios d’impression, grâce à sa compatibilité polyvalente avec les supports et à sa haute précision. Elle est idéale pour l’impression de matériaux d’emballage souples tels que les films PE, OPP, BOPP, CPP et PET utilisés dans l’emballage alimentaire, pharmaceutique et des produits chimiques quotidiens. Pour les produits en papier, elle peut traiter le papier kraft, le papier couché, le papier offset et le carton fin, soutenant la production de sacs en papier, de gobelets en papier et de bols en papier. En outre, elle est bien adaptée à l’impression d’étiquettes adhésives, de feuilles d’aluminium, de films composites et de tissus non tissés, faisant d’elle une solution complète pour les entreprises engagées dans la production multi‑variétés. Qu’il s’agisse de productions à grand volume d’emballages standards ou de petites séries d’étiquettes personnalisées, cette presse peut fournir des résultats constants et de haute qualité.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision de registre : Les presses traditionnelles peinent souvent à satisfaire les exigences strictes de registre des secteurs d’emballage haut de gamme, entraînant des défauts d’impression et des rejets de produits. La précision de ±0,05 mm et le système de contrôle en boucle fermée de la TF-G08-1000 1200 éliminent ce problème, assurant un registre multicolore précis.
2. Longs temps de changement : Les changements fréquents de commandes peuvent entraîner d’importants arrêts de production avec les équipements traditionnels. La structure à changement rapide de manchons de la presse réduit le temps de changement de plus de 80 %, minimisant le temps d’inactivité et améliorant l’efficacité globale.
3. Séchage et colmatage de l’encre : Le colmatage des rouleaux anilox est un problème courant qui affecte la qualité d’impression et nécessite une maintenance fréquente. La conception anti‑bouchage des rouleaux anilox empêche l’encre de sécher et de colmater les mailles, réduisant les besoins de maintenance et assurant des performances constantes.
4. Contrôle instable de la tension : L’étirement ou le relâchement du matériau à grande vitesse peut provoquer des écarts de registre et des pertes de matière. Le système de contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus maintient une tension stable de la déroulante à la bobineuse, prévenant ces problèmes et réduisant les déchets.
5. Compatibilité limitée avec les supports : De nombreuses presses sont conçues pour des supports spécifiques, limitant la flexibilité de la production. La TF-G08-1000 1200 accepte une large gamme de matériaux, dont les films, les papiers, les feuilles et les tissus non tissés, permettant aux entreprises d’élargir leur offre de produits sans investir dans de nouveaux équipements.
6. Transfert inefficace de l’encre : Un mauvais transfert d’encre peut entraîner des impressions inégales et des gaspillages d’encre. Le système de lame d’essuyage à chambre fermée assure un transfert uniforme de l’encre du rouleau anilox à la plaque, offrant des résultats d’impression nets et cohérents tout en réduisant les déchets d’encre.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la vitesse de production maximale de la TF-G08-1000 1200 ?
R : La presse a une vitesse de conception de 120 m/min, tandis que la vitesse de production réelle varie entre 30 et 100 m/min, selon le type de support et la complexité du motif d’impression.
Q2 : Quels supports cette presse peut‑elle traiter ?
R : Elle est compatible avec une large gamme de matériaux, dont les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couché, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q3 : Comment la presse assure‑t‑elle une haute précision de registre ?
R : La presse dispose de moteurs indépendants et de vis à billes de précision pour le registre horizontal et vertical, associés à un retour en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques, atteignant une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie.
Q4 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de bande plus larges ?
R : Oui, bien que la largeur standard des bandes soit comprise entre 1000 et 1200 mm, elle peut être agrandie à des spécifications plus importantes, comme 1400 mm ou 1600 mm, pour répondre à des besoins de production spécifiques.
Q5 : Comment fonctionne la conception anti‑bouchage des rouleaux anilox ?
R : Le rouleau anilox est équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant qui tourne automatiquement lorsque la machine est arrêtée ou désengagée, empêchant l’encre de sécher et de colmater les mailles du rouleau.