Presse d’impression à type pile, entraînée par courroie synchrone, 4 couleurs (TF-B04-1000 1200)

Aperçu du produit

La TF-B04-1000 1200 est une presse flexographique entièrement servo, de haute performance, à type pile et à 4 couleurs, intégrant la technologie Siemens, conçue pour répondre aux exigences élevées de la production d’impression moderne. Avec une largeur maximale de matière de 1200 mm et une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, cette presse offre une qualité d’impression exceptionnelle sur une vaste gamme de supports, notamment les films plastiques, divers papiers, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés. Elle combine une technologie flexographique avancée de type pile avec des systèmes de contrôle intelligents, permettant un registre multi-couleurs d’une grande précision, un transfert d’encre efficace et une production stable à grande vitesse, ce qui en fait une solution idéale pour des environnements de production variés et multi‑variétés.

Principes techniques et structure principale

Basée sur une technologie flexographique avancée de type pile, la TF-B04-1000 1200 dispose de 4 unités d’impression indépendantes, empilées séquentiellement, chacune entraînée par des servomoteurs de marque internationale afin de contrôler de manière autonome les cylindres porte‑plaque et le cylindre d’impression. Cette conception à entraînement indépendant assure un contrôle précis de chaque unité d’impression, posant ainsi les bases d’un registre multi‑couleurs d’une grande précision. La presse est équipée d’un système de lame d’essuyage à chambre fermée, qui fonctionne en tandem avec des rouleaux anilox céramiques de précision pour garantir un transfert d’encre uniforme sur les plaques photopolymères, assurant ainsi une impression nette et précise sur divers supports.
La gestion centralisée est assurée par un système PLC Siemens, intégrant des codeurs photoélectriques de haute précision pour le contrôle en boucle fermée de la tension et du registre. Ce système surveille et ajuste en continu les paramètres d’impression en temps réel, garantissant des performances stables même lors de productions à grande vitesse. Le système de séchage électrique à double étage, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, utilise un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre, prévenant efficacement le décalage et l’accumulation d’encre qui peuvent compromettre la qualité d’impression à haute vitesse.

Paramètres de performance clés

1. Précision de registre : ±0,05 mm (horizontalement et verticalement)
2. Largeur maximale de matière : 1200 mm
3. Vitesse de conception : 150 m/min (vitesse de production réelle : 30–130 m/min, selon le support et la complexité du motif)
4. Longueur de répétition d’impression : 360–1000 mm
5. Spécifications des rouleaux anilox : 100–1200 lignes par pouce, précision au micron
6. Supports compatibles : films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), étiquettes adhésives, feuilles d’aluminium, films composites, tissus non tissés
7. Système de contrôle : PLC Siemens avec commande centrale via écran tactile

1. Précision de registre leader dans l’industrie : Avec une précision de registre de ±0,05 mm, le registre horizontal et vertical est assuré par des moteurs indépendants et des vis à billes de précision, associés à un retour d’information en boucle fermée en temps réel provenant de codeurs rotatifs photoélectriques. Cela répond aux exigences strictes de registre des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique, garantissant des impressions multi‑couleurs constantes et de haute qualité.
2. Contrôle intelligent et entièrement automatique de l’impression : Chaque unité d’impression est dotée d’un système de liaison en boucle fermée synchronisé à quatre servomoteurs, permettant la détection et la correction automatiques de la pression. Les paramètres opérationnels sont stockés en permanence pour un rappel en un clic, soutenant à la fois l’engagement et le désengagement individuels ou synchronisés des unités, simplifiant ainsi l’exploitation et réduisant les erreurs humaines.
3. Système de lame d’essuyage à chambre fermée : La chambre en alliage usinée CNC de précision est revêtue d’une couche anti‑adhésive, et la conception de lame d’essuyage sans outil permet un remplacement en une seule étape. Ce système offre une étanchéité supérieure pour éliminer les fuites d’encre, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier et réduisant le gaspillage d’encre.
4. Conception anti‑bouchage des rouleaux anilox : Équipé d’un mécanisme d’entraînement indépendant, le rouleau anilox tourne automatiquement lorsque la machine s’arrête ou se désengage. Cela résout fondamentalement le problème courant de l’industrie, à savoir le dessèchement et le colmatage des mailles, réduisant ainsi le temps de maintenance et assurant une performance constante du transfert d’encre.
5. Structure à changement rapide de manchon : Le mécanisme de basculement et de chargement permet un remplacement rapide du manchon de plaque, réduisant le temps de changement de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela est particulièrement bénéfique pour les entreprises ayant des tirages courts à moyens et des changements fréquents de commandes, améliorant l’efficacité globale de la production.
6. Contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus : De la déroulante à la rembobineuse, le système détecte et compense automatiquement les variations de tension, prévenant les écarts de registre causés par l’étirement ou le relâchement des matériaux à grande vitesse. Cela assure des démarrages stables et minimise le gaspillage de matériau.
7. Puissant système de séchage électrique à deux étages : La combinaison du four principal et du séchage inter‑couleurs garantit un séchage complet de l’encre lors de la production à grande vitesse, éliminant les problèmes de décalage ou d’accumulation d’encre. Cela permet à la presse de maintenir une qualité d’impression élevée même à la vitesse maximale de production.
8. Système de contrôle centralisé intelligent : Un grand écran tactile sert de hub central pour gérer tous les paramètres opérationnels, avec des fonctions de stockage des recettes de travail et de suivi des données historiques. Cela rationalise les changements de production, simplifie l’exploitation et aide les entreprises à optimiser leurs processus de production.
9. Personnalisation flexible approfondie : Les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins du client, rendant la presse adaptable à un éventail plus large de besoins de production.

Valeur fondamentale du produit

1. Précision d’impression inégalée : La précision de registre de ±0,05 mm assure des impressions multi‑couleurs de haute qualité, répondant aux normes strictes des secteurs d’emballage haut de gamme tels que l’alimentaire et la pharmacie, aidant les entreprises à renforcer la compétitivité de leurs produits.
2. Efficacité accrue de la production : La structure à changement rapide de manchon réduit le temps de changement de plus de 80 %, tandis que le système de contrôle intelligent simplifie l’exploitation et raccourcit le temps de mise en place. Cela permet aux entreprises de gérer plus efficacement les changements fréquents de commandes et les tirages courts à moyens.
3. Compatibilité polyvalente des supports : Compatible avec une large gamme de matériaux, y compris les films plastiques, les papiers, les feuilles et les tissus non tissés, la presse répond à des besoins de production diversifiés, permettant aux entreprises d’élargir leur champ de services et de s’adapter aux évolutions du marché.
4. Réduction des coûts d’exploitation : Le système de lame d’essuyage à chambre fermée réduit le gaspillage d’encre, la conception anti‑bouchage des rouleaux anilox diminue les coûts de maintenance, et le contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus minimise le gaspillage de matériau, contribuant tous à baisser les coûts d’exploitation globaux des entreprises.
5. Personnalisation évolutive : La possibilité d’étendre les largeurs de web à des spécifications plus grandes permet aux entreprises de s’adapter à la croissance de leurs besoins de production et d’assumer des projets d’impression à plus grande échelle sans investir dans de nouveaux équipements.

Groupes cibles

1. Entreprises moyennes à grandes d’emballage souple : Spécialisées dans l’impression roll‑to‑roll sur divers matériaux tels que les films plastiques, le papier et les tissus non tissés, ces entreprises ont besoin d’une presse polyvalente et de haute précision pour répondre à leurs besoins de production multi‑variétés.
2. Secteurs exigeant une grande précision : Fabricants desservant les industries alimentaire, des produits chimiques quotidiens, pharmaceutique et de l’impression d’étiquettes, où une précision de registre stricte et une qualité d’impression supérieure sont indispensables pour respecter les réglementations sectorielles et répondre aux attentes des clients.
3. Fabricants de produits en papier : Entreprises axées sur l’impression pour les gobelets en papier, les bols en papier, les sacs en papier et les emballages en papier kraft, qui nécessitent une presse capable de traiter divers substrats papier avec une qualité constante.
4. Producteurs d’étiquettes multi‑variétés : Fabricants spécialisés dans les étiquettes adhésives sensibles à la pression, les étiquettes à manchon rétractable et d’autres formats complexes d’étiquettes, nécessitant des changements fréquents de commandes et une impression multi‑couleurs précise.
5. Usines en cours de modernisation d’équipements : Installations cherchant à remplacer des presses à arbre mécanique obsolètes ou des machines servo‑commandées vieillissantes, souhaitant améliorer l’efficacité de la production et la qualité d’impression grâce à une technologie avancée.
6. Entreprises de production souple : Activités ayant des tirages courts à moyens, des changements fréquents de commandes, des passages fréquents de matériaux et une production en mode mixte, profitant du changement rapide de la presse et de sa compatibilité polyvalente des supports.
7. Clients spécialisés en commandes personnalisées : Clients ayant des exigences d’impression en format ultra‑large (1400 mm+) pour l’emballage industriel ou des procédés multi‑couleurs complexes pour des applications d’emballage premium, qui peuvent tirer parti des options de personnalisation de la presse.

Scénarios d’application

La TF-B04-1000 1200 convient à un large éventail d’applications d’impression dans de multiples industries. Dans le secteur de l’emballage souple, elle est utilisée pour l’impression sur des films plastiques destinés à l’emballage alimentaire, aux produits chimiques quotidiens et aux emballages pharmaceutiques, où une grande précision et une qualité constante sont essentielles. Pour les produits en papier, elle traite l’impression sur du papier kraft pour les sacs de courses, du papier couché pour les emballages haut de gamme et du carton fin pour les gobelets et bols en papier.
Dans l’industrie de l’impression d’étiquettes, elle soutient la production d’étiquettes adhésives sensibles à la pression pour les biens de consommation, d’étiquettes à manchon rétractable pour les bouteilles de boisson et d’étiquettes multi‑couleurs complexes pour les produits haut de gamme. En outre, elle est idéale pour l’impression sur des tissus non tissés utilisés dans les produits d’hygiène jetables, ainsi que sur des feuilles d’aluminium pour l’emballage alimentaire. Sa capacité à traiter divers substrats et à s’adapter aux changements fréquents de commandes en fait un choix parfait pour les environnements de production en mode mixte, où la polyvalence et l’efficacité sont primordiales.

Problèmes sectoriels résolus

1. Faible précision de registre : Les presses d’impression traditionnelles peinent souvent à atteindre la précision de ±0,05 mm requise pour les emballages haut de gamme, entraînant des décalages de couleur et le rejet des produits. La TF-B04-1000 1200, grâce à son entraînement servo indépendant et à son système de retour d’information en boucle fermée, résout ce problème, assurant un registre constant et précis.
2. Longs temps de changement : Les changements fréquents de commandes dans la production multi‑variétés peuvent entraîner d’importantes périodes d’arrêt avec les presses traditionnelles. La structure à changement rapide de manchon réduit le temps de changement de plus de 80 %, minimisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité globale de la production.
3. Gaspillage d’encre et pollution de l’atelier : Les systèmes d’encre ouverts de certaines presses provoquent des fuites et du gaspillage d’encre, ainsi qu’une mauvaise qualité de l’air dans l’atelier. Le système de lame d’essuyage à chambre fermée élimine les fuites d’encre, réduit le gaspillage et améliore l’environnement de travail.
4. Colmatage des rouleaux anilox : Le dessèchement et le colmatage des rouleaux anilox sont des problèmes courants qui perturbent la production et nécessitent une maintenance fréquente. La conception anti‑bouchage avec entraînement indépendant des rouleaux résout ce problème, réduisant le temps de maintenance et assurant un transfert d’encre stable.
5. Erreurs de registre liées à la tension : L’étirement ou le relâchement des matériaux pendant la production à grande vitesse entraîne souvent des écarts de registre. Le système de contrôle en boucle fermée de la tension sur l’ensemble du processus ajuste automatiquement la tension, prévenant ces erreurs et réduisant le gaspillage de matériau.
6. Compatibilité limitée des supports : De nombreuses presses sont conçues pour des supports spécifiques, limitant la capacité des entreprises à élargir leur offre de services. La large compatibilité des supports de la TF-B04-1000 1200 permet aux entreprises de traiter divers projets d’impression sans avoir à investir dans plusieurs machines.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la précision de registre de la TF-B04-1000 1200 ?
R : La presse offre une précision de registre de ±0,05 mm, leader dans l’industrie, tant horizontalement que verticalement, répondant aux exigences strictes des secteurs haut de gamme tels que l’emballage alimentaire et pharmaceutique.
Q2 : Quels supports cette presse d’impression peut‑elle traiter ?
R : Elle est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les films plastiques (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirants), divers papiers (kraft, couchés, offset, carton fin), les étiquettes adhésives, les feuilles d’aluminium, les films composites et les tissus non tissés.
Q3 : Comment la presse réduit‑elle le temps de changement ?
R : La structure à changement rapide de manchon utilise un simple mécanisme de basculement et de chargement, réduisant le temps de remplacement du manchon de plaque de plus de 80 % par rapport aux modèles traditionnels, ce qui est idéal pour les entreprises ayant des changements fréquents de commandes.
Q4 : La presse peut‑elle être personnalisée pour des largeurs de web plus larges ?
R : Oui, les largeurs de web standard de 1000–1200 mm peuvent être étendues à des spécifications plus grandes, comme 1400 mm ou 1600 mm, selon les besoins du client.
Q5 : Quelle est la vitesse de production de la TF-B04-1000 1200 ?
R : La vitesse de conception est de 150 m/min, avec des vitesses de production réelles variant entre 30 et 130 m/min selon le type de support et la complexité du motif.
Q6 : Comment la presse assure‑t‑elle le séchage de l’encre à grande vitesse ?
R : Elle dispose d’un puissant système de séchage électrique à deux étages, comprenant un four principal et des configurations de séchage inter‑couleurs, utilisant un flux d’air à haute température et à grande vitesse pour assurer un séchage complet de l’encre et prévenir le décalage d’encre.